检修中心副主任根据生产需要规划检修工装设备及工具备品，保证各级维修生产的需求（）

A. 铁路总公司

B. 铁路局

C. 电务段

D. 车间

A.检查自己的工装

B.检查车身及车辆内部是否清洗干净

C.依照要求整理工具存放区和施工区域

D.清洁和检查工作责任区域

A.SOP

B.PM

C.TPM

D.JIS

要求： 通过对企业电子产品生产流程的描述，完成该产品的详细生产工艺流程图。 该企业分两个车间，二楼为电路板生产车间，一楼为产品装配车间。生产流程如下： 1）采购进厂的元器件经进货检验后进入元器件仓管理。 2）生产计划排出后按计划将元器件发给整形部门，对元器件、印制板进行整形，做好上线准备。 3）贴片室将整形后的印制板及所需的元器件领至本部门进行贴片和回流焊。 4）自动插件室将贴好元件的板及所需的元器件领至本部门进行机插，插好元件的电路板送至手插线上。 5）这里安排了三条插件焊接生产线，整个企业的产量每天5000台，电路板车间安装三条插件焊接线，其中一条生产线生产显示板，两条生产线生产控制主板。经过自动贴片和自动插件的电路板在手工插件线上插好剩下的元器件后送入波峰焊机焊接，然后经补焊、修理、测试检验合格后送到装配车间装配。 6）二楼的其他几个单元是生产、技术、品质等管理部门和设备工装维修部门。 7）总装车间的主要生产设备是两条装配线和一个产品老化室，经装配好的产品送到老化室进行高温、高电压、大负荷、长时间通电老化，最后经检验合格后包装进入成品仓库。 8）品质检验部门还将对产品进行抽检和环境试验。 该产品生产工艺流程图：

A.加工设备和安装控制系统的建立

B.审查加工设备的类型，特别是加工设备的能力及其技术参数

C.审查加工设备的数量是否足够

D.督促承包商合理使用加工设备和工装，并进行正常保养和维修

E.加工设备备件和工装易损件更换计划

A. 有利于采用高效率的专用设备及工艺设备，极大地提高生产率；

B. 有利于缩短工艺路线，简化生产计划组织工作；

C. 减少了设备数量、操作者人数和生产面积；

D. 减少工件安装次数；

E. 缩短辅助时间，而且容易保证各加工表面的位置精度；

F . F、需要的设备及工装较复杂，机床的调整、维修较费时，投资大。

案例分析：某民营企业采购管理问题分析 2019年，张某被聘一家民营企业做采购管理顾问，直接领导为常务副总经理郑总。该公司是一个以压铸和精密加工为主的制造型工厂，采购的主要物料是再生铝合金和挤压铜棒，品种不到30种，采购金额占采购物资总额的80%；剩下的将近9000种采购物料包括各种合金和添加剂、磨料、刀具、各种设备和维修备件、劳保用品、包装材料、工装夹具的制作材料等，统称为辅助材料。公司里使用的管理系统是K3,但是只使用了成本、库存和采购三个模块。 该公司整个采购部一共5个人：一个资历比较老的采购主管、一个文员、三个采购员。 经张某的调查研究发现，该公司在采购管理方面存在以下六大方面的主要问题： （1）各部门申报的辅助材料是各部门到仓库自查库存，然后直接报采购部，手工填写订单的时候，名称不统一，有的明明是一个产品，却有两个编码，比如同样是5mm的A3钢板，却有5*1700*5010和5*1800*5000两个编码，还有的是两种产品，却使用同一个编码。 （2）采购订单根据手工申请单直接输入，有时候没被批准就采购，会造成采购订单号不连续，不方便统计。而且由于一张手工采购申请上有多个物料，每个物料询价处理的时间又不一定一样，时间一长经常造成遗漏。 （3）货物到了之后才审核订单，因为临时采购的物资单价无法确认，所以手工订单和系统订单并行。 （4）铝合金和铜棒的价格经常发生变化，几乎是一批一个价格，由于公司没有检验设备，只能送到金属研究所检验。来回的周期需要两天，有的时候会发生先出库后入库的现象。因为公司材料核算实行的是移动平均法，所以有的时候会出现材料价格波动过大。 （5）铝合金和铜棒的到货数量与订单数量不符合。因为供应商出货是铝合金按照规定数量铁皮打包，铜棒是定尺整根出货，误差是难免的；而财务要求是分毫不差，采购员嫌麻烦，也经常等到货物来了之后才请郑总审核订单。 （6）因为订单的不准确，采购和库存的数据是相互独立的，各做各的。原材料和辅助材料的采购，在系统内基本处于失控状态--采购订单成了先斩后奏，采购的时候因为材料的不确定性，经常会出现物料短缺或者积压，而且信息的不规范，也容易造成人为的失误。 问题：假如你是张某，请你根据上面实例中的现象和问题，提出你的解决方案。

B.工装安装/设定

C.磨损工装的更换计划

D.A+C

E.A+B+C

B、符合人机工程学

C、便于维修

D、满足多种车型装配