冷拌沥青混合料摊铺后宜采用6t压路机初压初步稳定，再用中型压路机碾压。当乳化沥青开始破乳，混合料由()转变成()时，改用12～15t轮胎压路机复压，将水分挤出后暂停碾压，待水分基本蒸发后继续碾压至轮迹小于5mm，表面平整，压实度符合要求为止。

A.热拌沥青混合料不应采用轮胎式沥青摊铺机摊铺碾压

B.摊铺速度宜控制在1～3m/min的范围内

C.压实应按初压、复压、终压包括成型三个阶段进行

D.热拌沥青混合料的最低摊铺温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经等因素经试压确定

A.初压开始温度不低于130℃

B.初压开始温度不低于150℃

C.碾压终了的表面温度应不低于90℃

D.宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压

E.宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压

A.热拌沥青混合料路面施工时，为了加快施工速度，可在现场人工拌制

B.热拌沥青混合料路面施工时，初压应采用开启振动装置的振动压路机碾压

C.乳化沥青碎石混合料路面施工时，混合料宜采用拌和厂机械拌制

D.沥清表面处治最常用的施工方法是层铺法

E.沥青表面处治施工中，碾压结束即可开放交通，但应控制车速和行驶路线

A.混合料的拌合、运输、摊铺应在乳液破乳之前结束

B.乳化沥青破乳之前，应完成所有碾压工作

C.拌合过程中已发生破乳的混合料，应予作废

D.施工过程中遇雨应停止铺筑，以防止雨水将乳液冲走

A.初压开始温度不低于150摄氏度

B.碾压终了的表面温度应不低于90摄氏度

C.碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压

D.改性沥青SMA路面宜采用振动压路机碾压

E.振动压路机应采取低频率、高振幅的方式慢速碾压

A.改性沥青混合料初压开始温度不低于160℃，碾压终了的表面温度应不低于90℃

B.摊铺后应紧跟碾压，保持较短的初压区段，使混合料碾压温度不致降得过低

C.改性沥青混合料路面不宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，宜采用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用12t以上的钢筒式压路机碾压

D.振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压

E.施工过程中应密切注意SMA混合料碾压产生的压实度变化，以防止过度碾压

A.轮胎压路机

B.振动压路机

C.二轮钢筒式压路机

D.振荡压路机

A.压路机采用2～3台双轮双振压路机及2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成

B.采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮

C.在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆

D.初压应采用钢轮压路机紧跟摊铺机碾压

E.压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留

A.混合料施工时由摊铺时根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm

B.碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压

C.可以用薄层贴补法进行找平

D.混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护

E.养护期为7d