车间不良品的浪费，主要因素表现为（）

A.工序生产无标准确认

B.把等待的浪费隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在

C.管理不严密、松懈所导致

D.未按照作业指导书操作

E.设施设备定期维护保养

A.作业不平衡

B.安排作业不当

C.待料

D.品质不良

A.作业不平衡

B.安排作业不当

C.停工待料

D.品质不良

E.标准作业

A.管理者为了自身的工作方便

B.本区域生产量化，控制一次性批量下单生产

C.不结合主生产计划需求导致局部大批量库存

D.物品的价值会减低，变成呆滞品

E.购入生产计划内的物料

A.制造过程中作业加工程序动作不优化

B.生产模式设计不周全

C.生产动作不规范统一

D.物料不到位

E.连续作业的操作间连续设计

A.作业不平衡

B.是否按作业指导书来操作

C.有无借助工装夹具来操作

D.加工工序可省略或替代的未及时检查

E.加工工序可重组或合并的未及时检查

A.不良品存在库房内待修

B.设备能力不足所造成的安全库存

C.换线时间太长造成每次大批量生产的浪费

D.采购过多的物料变成库存

A.黑头

B.发青

C.软绵绵

D.以上都是

A.焦黑

B.破损

C.有鸡毛

D.发黄

A.可以避免前后车间实际成本核算中的等待问题

B.可以反映前后车间的内部责任结转问题

C.可以通过揭示差异控制生产过程中的浪费

D.可以反映成本核算的精确性

E.可以控制产品质量

A.可以避免前后车间实际成本核算中的等待问题

B.可以反映前后车间的内部责任结转问题

C.可以通过揭示差异控制生产过程中的浪费

D.可以反映成本核算的精确性

E.可以控制产品质量