当返工品在生产线中的某步加入物料时，应规定（）

A.生产过程出现不同物料在同一条生产线混线生产，返工维修出现混线返工或者交叉维修，检验工序不同物料交叉检验则必须停线整改

B.生产线对于原材料，半成品，待维修返工品，成品放置出现混堆，编码料号标示不清楚或没有标示则必须停线整改

C.生产线清线记录没有核对投入数，良品/不良品数量，不良品去向不明的必须停线整改

D.生产线成品打包区域出现不同物料交叉打包或者交叉放置则必须停线整改

A.1小时

B.2小时

C.3小时

D.4小时

A.不符合规定要求的活动或过程的产品

B.正在返工过程中的物料或成品

C.不安全品，不合法品

A.返工执行部门:在不合格品评审或偏差处理中确定的返工执行部门，负责编制返工流程或文件，并按照返工要求实施返工

B.供应链管理部:负责参与评审物料返工文件，负责和供应商联系不合格物料返工事宜（如扣款等）

C.试剂/仪器制造部:负责参与评审文件，负责中间品、半成品或成品的返工和重新请验和入库

D.试剂/仪器质量部:负责参与评审返工文件，IPQC负责返工实施的监督和返工后跟踪，质检负责返工产品的质量检验或验证

A.因生产任务重，可以同时安排两个以个编码物料进行返工处理

B.返工生产线同时只处理一个编码

C.待处理完成后下一个编码才可以发料至线体

D.返工处理后的物料需要重新包装并进行条码扫描比对

A.返工不良品补料需要走正常流程，严禁随意从产线拿物料补料

B.同一线体同时返工两个编码的物料

C.返工物料因为之前已经经过OQC检验，所以不再安排OQC检验

D.返工直接按照正常生产SOP操作

A.特采

B.返工

C.交付生产线正常流通

D.100%全检剔除不良品