下述焊接方法中，不属于压力焊接方法的是（）。

A、冷压焊

B、埋弧自动焊

C、电阻焊

D、闪光对焊

A.埋弧焊

B.点焊

C.氩弧焊

D.钎焊

A、气保焊

B、超声波焊

C、爆炸焊

某机电安装公司在2010年所承接的化工项目中，一条材质为15CrM0的压力管道经现场组对、手工焊接完成后，在无损检测时发现该压力管道中多道焊口不合格，致使工期推迟、经济损失3万元。对此，监理工程师会同项目质量技术人员进行了现场和资料检查，以及相应分析，发现以下问题：(1)在对参与焊接的10名焊工进行检查时发现，代号为0204和0223两名职工的“焊工合格证书”是2007年8月签发的；代号为0207的“焊工合格证书”的试件钢号分类代号为I；代号为0211的“焊工合格证书”在11类钢号下的试件形式位置代号为lG．(2)焊接记录中记载代号为0211的焊工施焊过的焊口包括：2道水平固定焊口和l道垂直固定焊口。(3)焊接期间曾遇到一段时期的雨期影响。问题：1．背景资料中所提及的4名焊工能否进行15CrMo低合金钢管道的焊接作业？说明理由。2．代号为0211的焊工，所焊的2道水平固定焊口和l道垂直固定焊口是否符合关于焊工资格管理的规定？说明理由。3．背景资料中的焊工属于特殊工种的哪类人员？阐述其依据。4．指出该机电安装公司在焊工管理上的主要失控环节。5．影响该压力管道焊接质量的主要因素有哪些？

某机电安装公司在2011年所承接的化工项目中，一条材质为15CrMo的压力管道经现场组对、手工焊接完成后，在无损检测时发现该压力管道中多道焊口不合格，致使工期推迟，经济损失3万元。对此，监理工程师会同项目质量技术人员进行了现场和资料检查，以及相应分析，发现以下问题： （1）在对参与焊接的10名焊工进行检查时发现，代号为0204和0223两名职工的“焊工合格证书”是2008年8月签发的；代号为0207的“焊工合格证书”的试件钢号分类代号为Ⅰ；代号为0211的“焊工合格证书”在Ⅱ类钢号下的试件形式位置代号为1G。 （2）焊接记录中记载代号为0211的焊工施焊过的焊口包括：2道水平固定焊口和1道垂直固定焊口。 （3）焊接期间曾遇到一段时期的雨期影响。

【问题】 1．背景资料中所提及的4名焊工能否进行l5Cr-Mo低合金钢管道的焊接作业？说明理由。 2．代号为0211的焊工，所焊的2道水平固定焊口和l道垂直固定焊口是否符合关于焊工资格管理的规定？说明理由。 3．背景资料中的焊工属于特殊工种的哪类人员？阐述其依据。 4．指出该机电安装公司在焊工管理上的主要失控环节。 5．影响该压力管道焊接质量的主要因素有哪些？

一、背景

2006年某机电安装公司承担了某化工项目，在一条材质为15CrMo的压力管道现场组对、焊接（手工焊）完成后，无损检测时发现多道焊口不合格。监理工程师会同项目质量技术部门进行了检查分析，发现以下问题：

（1）对参与焊接的10名焊工进行检查，其中代号为0204和0223的2人的“焊工合格证书”是2002年8月签发的；代号为0207的“焊工合格证书”的试件钢号分类代号为工；代号为0211的“焊工合格证书”在Ⅱ类钢号下的试件形式位置代号为1G。

（2）在焊接记录中记载，上述0211的焊工施焊过的焊口中，包括2道水平固定焊口和1道垂直固定焊口。

其他焊工的焊缝，采用低倍放大镜和焊接检验尺进行了焊缝外观检查，利用X射线进行了探伤检测。

二、问题

1．对焊工检查中所提的4名焊工，是否能够进行该15CrMo低合金钢管道的焊接作业?说明理由。

2．代号为0211的焊工，所焊的2道水平固定焊口和1道垂直固定焊口是否符合关于焊工资格管理的规定?说明理由。

3．背景中的焊工属于特殊工种的哪类人员?应如何界定?

4．焊接检验尺进行焊缝外观检查时，主要检查哪些外观缺陷?

5．X射线探伤主要检查哪些内部缺陷?

背景资料

某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程，装置安装工程内容包括：机械设备安装；工艺设备包括28台重30～120t的塔、器类设备的吊装；油、气和其他介质的工艺及系统管道安装；电气仪表、给排水、防腐绝热工程及露天照明等。机电安装公司具有特种设备安装改造维修许可证1级许可资格。新建装置位于一个正常运行的液化石油气罐区的东侧，北侧隔路与轻石油罐区相邻。根据工程现场情况，机电安装公司组建了现场施工项目部，建立了项目部风险管理组，制定了风险控制措施，落实了施工现场的风险控制。

施工开始后，发生了下列事件：

事件1：有一台高度为60m的大型分馏塔，属于Ⅱ类压力容器，分三段到货，需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础由下至上逐段组对吊装的施工方法，并为此编制了分馏塔组对焊接施工方案。在分馏塔着手施工时，项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格，要求项目暂停施工。

事件2：工艺管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。查出的问题有：个别焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。

露天照明工程完工后，项目部进行了通电试灯，照明电器验收合格，安全和使用功能的检验检测记录齐全。工程项目全部完工后，项目部进行了风险后评价，对已完成的项目进行分析、检查和总结，并交工验收。

问题

1．本工程应进行重点风险识别的作业有哪些?

2．写出分段到货设备采用在基础由下至上逐段组对安装方法的组对焊接程序。

3．针对事件2指出焊接施工的生产要素中哪些因素失控。

4．该工程电气照明的有关安全和使用功能的检验检测记录有哪些?

A公司所发生的两起安全事故分别属于哪类安全事故?依据是什么?

背景资料 某机电工程采用EPC／钥匙总承包的方式进行公开招标，并在国家发改委依法指定的媒体上发布了招标公告和资格预审公告。公告中明确说明了承包商报名时间及提供的资料；工程的基本情况；投标人需提交标书费用.押金.投标保函的要求；投标人获取和送达标书的方式.地点和起止时间.开标日期.时间和地点。招投标过程及施工过程中发生下列事件： 事件一：共有A.

B.

C.D四家总承包商投递了资料，并按规定时间按要求完成了标书的购买，编写和投标。其中D单位未办理投标保函，被招标单位取消资格。 事件二：开标后经评委资格审查C单位不符合投标资格。经评委公平.公正评审后A公司中标。 事件三：A公司把一台压力球形储罐的安装工程分包给具有相应安装资质的E公司施工，由于球形储罐体积大，解体运输到现场，E公司办完压力容器安装进场的相关手续后，现场对球形储罐地面组对焊接，整体吊装。 事件四：项目实施过程中，A公司因高空坠落死亡一人，设备吊装重伤三人。 事件五：一台主机试运转时振动过大，经分析本台设备垫铁安装时无垫铁布置图，且不是采用坐浆法施工，而是采用老式垫铁与基础研磨的施工方法，振动可能是因垫铁的安装质量出了问题。 问题

背景 某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程，装置安装工程内容包括：机械设备安装；工艺设备包括28台重30～120t的塔、器类设备的吊装、安装；油、气和其他介质的工艺及系统管道安装；电气仪表、给水排水及防腐绝热工程等。机电安装公司具有压力容器安装的特种设备安装改造维修许可证1级许可资格。新建装置位于一个正常运行的液化石油气罐区的东侧，北侧隔路与轻石脑油罐区相邻。根据工程现场情况，机电安装公司组建了现场施工项目部，建立了项目部风险管理组，制定了风险控制措施，落实了施工现场的风险控制。 施工开始后，发生了下列事件： 事件一：其中有一台高度为60m的大型分馏塔，属于Ⅱ类压力容器，分三段到货，需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础由下至上逐段组对吊装的施工方法，并为此编制了分馏塔组对焊接施工方案。在分馏塔着手施工时，项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格，要求项目暂停施工。 事件二：工艺管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。查出的问题有：个别焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符，有2名焊工合格证过期；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。 项目完工后，项目部进行了风险后评价，对已完成项目进行分析、检查和总结。

根据背景的项目工程内容，分析该工程施工存在哪些风险?应重点风险识别的作业有哪些?风险识别的目的是什么?

背景 某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程，装置安装工程内容包括：机械设备安背景 某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程，装置安装工程内容包括：机械设备安装；工艺设备包括28台重30～120t的塔、器类设备的吊装、安装；油、气和其他介质的工艺及系统管道安装；电气仪表、给水排水及防腐绝热工程等。机电安装公司具有压力容器安装的特种设备安装改造维修许可证1级许可资格。新建装置位于一个正常运行的液化石油气罐区的东侧，北侧隔路与轻石脑油罐区相邻。根据工程现场情况，机电安装公司组建了现场施工项目部，建立了项目部风险管理组，制定了风险控制措施，落实了施工现场的风险控制。 施工开始后，发生了下列事件： 事件一：其中有一台高度为60m的大型分馏塔，属于Ⅱ类压力容器，分三段到货，需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础由下至上逐段组对吊装的施工方法，并为此编制了分馏塔组对焊接施工方案。在分馏塔着手施工时，项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格，要求项目暂停施工。 事件二：工艺管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。查出的问题有：个别焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符，有2名焊工合格证过期；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。 项目完工后，项目部进行了风险后评价，对已完成项目进行分析、检查和总结。 根据背景的项目工程内容，分析该工程施工存在哪些风险 应重点风险识别的作业有哪些 风险识别的目的是什么