在FANUC系统数控车床编程中，程序段G90 X20.Z-10.F100；其中G90表示（）

1. 某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系设在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余量为0.6mm（直径值），Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯(见下图）。请仔细阅读程序，完成下列内容。 （1）根据程序中的尺寸数据，画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。 （2）填空：执行该程序，粗加工时的主轴转速为 ，进给速度为 ；精加工时的主轴转速为 ，进给速度为 ；G70语句的含义是： ；粗加工X方向的加工余量是 。 程 序 注 释 O5101； N010 G00 T0101 X120 Z60； N020 S500 M03； N030 G00 X100 Z3； N040 G71 P50 Q140 U0.6 W0.3 D3.0 F200； N050 G00 X18 S800； N060 G01 X30 Z－3 F100； N070 Z－12； N080 G02 X36 Z－15 R3； N090 G01 X44； N100 G03 X54 Z－20 R5； N110 G01 W－10； N120 G02 X70 Z－38 R8； N130 G01 W－12； N140 X90 W－10； N150 G70 P50 Q140； N160 G00 X120 Z60； N170 M05； N180 M30； 程序号 选定刀具及刀补，到起刀点位置 主轴以500r/min正转 刀具到循环起点位置 回起刀点 主轴停 程序结束并复位

FANUC数控车床系统中G90X-Z-F-是()指令

A、圆柱车削循环

B、圆锥车削循环

C、螺纹车削循环

D、端面车削循环

A．绝对坐标

B．增量坐标

C．混合坐标

D．极坐标

A、刀具由X40移到Z120

B、刀具快速移到X40Z120

C、按进给速度移到X40Z120

D、从X40Z120快速移到30处

A、圆柱面

B、圆锥面

C、圆弧面

D、螺纹

程序段G90X52Z-100F0.2;中X52的含义是()。

A 车削100mm长的圆锥

B 车削100mm长的圆柱

C 车削直径为52mm的圆柱

D 车削大端直径为52mm的圆锥

某一段程序N70 G00 G54 G90 X100 Z80；N80 G01 F100 X80 Z50；N100 Y100；执行完第N100段后，机床到达工件坐标系的位置为(  )。

  A．X100，Y100，Z80  B．X80，Y100，Z50

  C．X100，Y0，Z50 D．X80，Z50

程序段G90 X52 Z-100 F0.3 X48的含义是(  )。

  A．车削100mm长的圆锥

  B．车削：100mm长，大端直径52mm的圆锥

  C．分两刀车出直径48mm，长度100mm的圆柱

  D．车削100mm长，小端直径48mm的圆锥

下面是钻5个Ф8通孔时的一段程序。

  ………：

  G90 G00 X0 Y0 Z100.；

  Z20.；

  N0024 G98 G81 Z-5.R18.F100.：

  X30.Y30.；

  X-30.Y30.；

  X-30.Y-30.；

  X30.Y-30.；

  N0034 G90 G80 G00;

  ………;

  如果把N0024中钻孔循环改为啄钻循环，使用的指令应该是(  )。

  A．G81  B．G83  C．G84  D．G76