井下必须采用（）打眼。

为了预防煤尘爆炸事故的发生，煤矿井下生产过程中必须采取一定的减尘、降尘措施，常采用的技术措施有()。

A.煤层注水

B.湿式打眼，使用水泡泥

C.喷雾洒水、刷洗岩帮

D.使用除尘风机

为了预防煤层爆炸事故的发生，煤矿井下生产过程中必须采取一定的减尘、降尘措施，常采用的技术措施有（）。

A.煤层注水

B.湿式打眼，使用水泡泥

C.喷雾洒水、刷洗岩帮

D.使用除尘风机

A. 煤层注水

B. 湿式打眼

C. 喷雾洒水

D. 通风除尘，清除积尘

为了预防煤尘爆炸事故的发生,煤矿井下生产过程中必须采取一定的减尘、降尘措施。目前,常采用的技术措施有( )、通风防尘、喷雾洒水、刷洗岩帮等。

A.湿式打眼

B.煤层注水

C.使用水炮泥

D.旋风除尘

A.煤层注水

B.湿式打眼，使用水炮泥

C.喷雾洒水、刷洗岩帮

D.使用除尘风机

A、煤层注水

B、湿式打眼

C、使用水炮泥

D、通风除尘

E、喷雾洒水

A.煤层注水

B.湿式打眼

C.使用水炮泥

D.旋风除尘

J煤矿为井工，生产能力120万ta，共有员工1200人。该矿地质构造复杂，矿井具有煤与瓦斯突出意险，煤尘有爆炸危险性，煤层有自燃倾向性，自然发火期为4~6个月，矿正常浙水量40m3h。

J煤矿采用机颜透风，主通风机为2台轴流对旋式风机:采用3级提升绞车串车提升，大巷采用矿用防爆型架线电机车牵引矿车运输;采用双回路供电，井下供电电压等为60V和127V:采用综合机械化采煤法，垮落法管理顶板。

J煤矿证照齐全，建立了安全生产责任制等安全管理制度，设立了安全生产管理机构，安全生产管理人员50人，其中注册安全工程师5人。但该矿未按相关要求，将矿井作为煤与瓦斯突出矿井管理。

J煤矿l采区3102煤层掘进工作面采用风钻打眼、炸药爆破、矿车排矸方式掘进。2017年9月5日22时10分，该据进工作面发生了煤与瓦斯突出。由于进风系统和回风系统之间反向风门未正常开启，高浓度瓦斯快速逆向进入新鲜风流中。5分钟后，临近的Ⅱ、Ⅲ采区瓦斯浓度相继超限报警，采区安全员迅速带领附近作业人员撤离，但直到2时45分，才向J煤矿调度室报告。煤矿值班调度员立即向值班领导报告，值班领导马上报告矿长，并安排通风科和安监科查明情况。22时55分，进入新鲜风流的高浓度瓦斯遇架线电机车产生的电火花发生爆炸，冲击波迅速传播至矿井其他区域，最终导致井下作业人员14人死亡、32人受伤。

根据以上场景，回答下列问题

1.根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441),列出采区3102煤层掘进工作面可能发生的事故类别

2.分析J煤矿安全生产管理中存在的主要问题。

3.说明矿长接到事故报告后应采取的应急处置措施。

4.简述J煤矿安全生产主体责任的内容。

5.根据《注册安全工程师管理规定》,简述J煤矿注册安全工程师应参与安全生产工作

背景

某矿井工业广场布置有主井和副井两个井筒，风井位于井田东部边界，矿井采用中央边界式通风，一施工单位中标承建主井井筒。主井井筒直径为5.5m，深度为680m，采用掘砌混合作业施工作业方式；基岩部分利用FJD-6伞钻打眼，眼深4.0m，HZ-4中心回转抓岩机出矸，两套单钩吊桶配单滚筒绞车提升，砌壁模板为3.0m高的整体伸缩式金属模板。在井筒的施工中，钻眼工严格根据炮眼布置图进行打眼，并确保周边眼的质量；为加快出矸速度，抓岩司机每次都尽可能地将吊桶装满到桶口以上，并且尽量缩短在井下的装矸时间和在井口的卸矸时间；砌壁班利用管子下放混凝土，加快下料速度，并且每月进行一次混凝土的强度检验，确保了井壁的质量。

在井筒施工到650m深度时，由于该处围岩不稳定、地压较大，混凝土井壁出现了局部变形，且有表面微裂纹；检查混凝土试块的强度符合要求，厚度满足设计规定，井壁无渗漏水现象，实测井筒井壁内侧8个均布点的半径值分别2635mm、2786mm、2762mm、2790mm、2815mm、2795mm、2760mm、2788mm，均大于设计半径2750mm。

2、问题

（1）该井筒所采用的施工作业方式是否合理？施工设备选择是否合理?

（2）井筒施工中，存在哪些不正确的做法？

（3）井筒施工到深部后，井壁质量和规格能否符合要求？如何进行检查和验收？

背景某矿井工业广场布置有主井和副井两个井筒，风井位于井田东部边界，矿井采用中央边界式通风，背景 某矿井工业广场布置有主井和副井两个井筒，风井位于井田东部边界，矿井采用中央边界式通风，一施工单位中标承建主井井筒。主井井筒直径为5.5m，深度为680m，采用掘砌混合作业施工作业方式；基岩部分利用FJD-6伞钻打眼，眼深4.0m，HZ-4中心回转抓岩机出矸，两套单钩吊桶配单滚筒绞车提升，砌壁模板为3.0m高的整体伸缩式金属模板。在井筒的施工中，钻眼工严格根据炮眼布置图进行打眼，并确保周边眼的质量；为加快出矸速度，抓岩司机每次都尽可能地将吊桶装满到桶口以上，并且尽量缩短在井下的装矸时间和在井口的卸矸时间；砌壁班利用管子下放混凝土，加快下料速度，并且每月进行一次混凝土的强度检验，确保了井壁的质量。 在井筒施工到650m深度时，由于该处围岩不稳定、地压较大，混凝土井壁出现了局部变形，且有表面微裂纹；检查混凝土试块的强度符合要求，厚度满足设计规定，井壁无渗漏水现象，实测井筒井壁内侧8个均布点的半径值分别2635mm、2786mm、2762mm、2790mm、2815mm、2795mm、2760mm、2788mm，均大于设计半径2750mm。 2、问题 （）井筒施工到深部后，井壁质量和规格能否符合要求？如何进行检查和验收？