背景某矿井工业广场布置有主井和副井两个井筒，风井位于井田东部边界，矿井采用中央边界式通风，背

某矿井工业广场布置有主井和副井两个井筒，风井位于井田东部边界，矿井采用中央边界式通风，一施工单位中标承建主井井筒。主井井筒直径为5.5m，深度为680m，采用掘砌混合作业施工作业方式；基岩部分利用FJD-6伞钻打眼，眼深4.0m，HZ-4中心回转抓岩机出矸，两套单钩吊桶配单滚筒绞车提升，砌壁模板为3.0m高的整体伸缩式金属模板。在井筒的施工中，钻眼工严格根据炮眼布置图进行打眼，并确保周边眼的质量；为加快出矸速度，抓岩司机每次都尽可能地将吊桶装满到桶口以上，并且尽量缩短在井下的装矸时间和在井口的卸矸时间；砌壁班利用管子下放混凝土，加快下料速度，并且每月进行一次混凝土的强度检验，确保了井壁的质量。

在井筒施工到650m深度时，由于该处围岩不稳定、地压较大，混凝土井壁出现了局部变形，且有表面微裂纹；检查混凝土试块的强度符合要求，厚度满足设计规定，井壁无渗漏水现象，实测井筒井壁内侧8个均布点的半径值分别2635mm、2786mm、2762mm、2790mm、2815mm、2795mm、2760mm、2788mm，均大于设计半径2750mm。

2、问题

（1）该井筒所采用的施工作业方式是否合理？施工设备选择是否合理?

（2）井筒施工中，存在哪些不正确的做法？

（3）井筒施工到深部后，井壁质量和规格能否符合要求？如何进行检查和验收？

问题

（1）试根据背景资料确定本矿井的建设方案，合理确定出井筒的施工顺序？

（2）基于本矿井井筒所穿过的表土层情况，井筒表土可采用哪些施工方法？

（3）考虑主井先开工，箕斗装载硐室与井筒同时施工，请安排井筒的装备方案？

（1）施工道路尚未完成，暂时利用农村简易道路进行设备和材料的运输。

（2）建设单位供电电源仅安装了一趟供电线路。

（3）施工劳动力主要是刚招聘的新工人，尚未进行培训。

（4）井筒施工图仅有表土段，基岩段图纸需1个月后才能到。 由于工期较紧，施工单位在建设单位的要求下匆忙进行了井筒的施工，最后造成施工进度较慢，特别是工程材料运输问题经常耽误，与地方关系协调不好，严重影响了施工进度。

问题

（1）该矿井应采用何种施工方案？说明依据。

（2）施工单位在施工准备工作中存在什么问题？

（3）建设单位在施工准备工作中有何责任？

该矿1983年建井，井田面积1.45km2，地质储量2787.4万t，1985年开始出煤，1993年10月扩建工程竣工验收，矿山规模30万t／年。1995年生产原煤53万t，1996年原煤生产任务42万t，1～10月份实际生产原煤42万t。

该矿采用斜井开拓，主井筒斜长540m，倾角19°，副井筒斜长524m，倾角2l°，矿井采用中央并列抽出式通风，主井进风，副井回风。主扇型号2K58—No18—25，电动机功率为75kW，额定风量1800m3／min，实测风量2260m3／min，井下实需风量5464m3／min，矿井无备用主扇和备用电机。防尘系统没有全部建成正常使用(已通过验收)，井下无隔爆设施。

事故原因

(1)3号煤层11号斜暗井5号贯眼回柱放顶，使采空区高浓度瓦斯不断涌人北顺槽，北顺槽正、副巷间无隔风闭墙，风流短路，巷内局扇无风筒，全巷处于无风、微风、循环风状态，6号贯眼至工作面35m处于盲巷，造成瓦斯积聚。电工带电检修80型开关，电火花引爆瓦斯、进而震起巷道积尘，煤尘参与爆炸，这是造成事故发生的直接原因。

(2)通风、瓦斯、煤尘、机电管理混乱，“一通三防”工作没有落到实处。

矿井总风量不足，通风线路长，盘区之间有角联巷道，风流紊乱、通风设施不齐全，质量差，存在风流短路、跑漏风、串联风、循环风。井下作业点多，局扇数量不足，使用不当，时停时开，工作面处于微风、无风作业。

瓦斯检查制度不落实，瓦斯检查员严重不足，存在停班漏检现象，没有严格执行“一炮三检”，11号暗斜井回收煤柱工作面瓦斯浓度超限，没有记录，瓦斯检查流于形式，矿井无瓦斯监控报警设施，没有配备自救器。强爆煤尘没有采取综合防尘措施，静压洒水系统没有按规定完工，仅有的洒水管路也不能正常使用，只有一名洒水工洒水灭尘，巷道积尘严重，未能及时冲洗，没有隔爆设施。

井下变压器容量不足，局扇、绞车不能同时运行，机电设备失爆严重，“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头、明打点多，没有“三大保护”。这是造成事故发生的主要原因。

(3)因设计能力，超负荷开采，不尊重科学，不按客观规律办事，盲目生产，导致井下诸多事故隐患得不到解决。这也是造成事故发生的又一主要原因。

(4)有章不循，各种规章制度不能落到实处，职工安全教育培训不落实，多数特殊工种未能做到持证上岗，工人流动性大，职工素质低，对外包包工队管理不善，以包代管。下井前不召开班前会，入井登记不严，现场管理混乱，这是造成事故发生的重要原因。

(5)乡、区、市有关领导和有关部门贯彻国家有关煤矿安全生产方针政策不够，对该矿安全生产管理不严，监督、检查、指导不力，重生产，轻安全，产出多，安全投入少，这也是造成事故发生的原因之一。

防范措施

(1)全省各级政府及有关部门，要认真吸取这次事故教训，树立安全第一的思想，认真贯彻落实《矿山安全法》、《煤炭法》以及有关安全生产法规，依法办矿，处理好安全与生产，安全与效益的关系。要立即开展乡镇煤矿整顿，制定严格的整顿、验收标准，不准搞形式，走过场，坚持谁验收，谁负责的原则，验收合格方可生产。

(2)搞好煤矿“一通三防”工作，加强机电设备管理，防止重大事故发生。矿井必须有完整独立的通风系统，实现机械通风，并配备两套同等能力的主风机(包括备用电机)，提高通风设施质量，合理安装使用局扇，并派专人看管，保证采掘工作面有足够的风量。严格瓦斯管理，建立健全瓦斯报审制度，配足瓦斯检查员，配备瓦斯监控装置和自救器，坚持“一炮三检”，认真填写瓦斯记录簿和录牌板，不得空班漏检。采用综合防尘措施，完善防尘洒水系统，配备粉尘检测仪，定期测尘，定期清扫巷道积尘。凡有煤尘爆炸危险的矿井，必须按规定设置隔爆设施；加强防火和电气设备管理，消灭引爆火源，严禁带电作业，严禁明火明电照明、明打点，矿井供电系统必须装置“三大保护”。

(3)以风定产，严禁超负荷生产。要认真核定矿井生产能力，按设计规范开采。确保煤矿的安全。

(4)理顺煤炭管理体制，煤矿按规定职责到位，切实发挥作用，加强矿山安全机构的建设，充实人员，配齐装备。

(5)改革乡镇煤矿用工制度，规范用工管理办法。乡镇煤矿用工必须依法办理用工手续，加强劳动组织管理，坚决取缔包工头和个人承包，乡镇煤矿用工管理必须制度化、规范化。

(6)监督煤矿企业严格执行法律、法规，完善煤矿内部管理机制、改变经营方式，强化现场安全管理，认真解决安全生产中的问题，建立健全各种行之有效的规章制度，做到有章可循，杜绝“三违”和“以包代管”，加强职工培训教育，特殊工种做到持证上岗。

(7)各级政府和有关部门要各司其职，各负其责，加强对煤矿企业的监督管理，发现问题及时采取强有力的措施督促解决。搞好安全技术指导和服务工作。

(8)该煤矿在恢复生产前，必须制定安全技术施工方案并报市煤炭局、劳动局批准后方可施工，恢复工程结束后，必须经市煤炭局、劳动局验收，合格后方准恢复生产。

问题：

(1)该事故构成特别重大事故，事故调查组应怎样组成?事故调查组职责是什么?

(2)试总结这次事故的经验教训。

某新建矿井共有主井、副井和中央风井三个井筒，预计主井井筒施工准备时间为20个月，矿井建设关键线路是：主井井筒工程（18）→主井重车线（2）→水平运输大巷（10）→采区下部车场（2）→采区巷道（12）→工作面准备巷道（2）→工作面设备安装（2）→矿井试运转（2）→矿井投产移交。以上括号内数字为工程的施工工期，单位为月

2、问题

（1）该矿井建设总工期可以采用什么方法进行推算？

（2）该矿井建井工期和总工期分别是多少？

（3）若副井比主井提前结束到底，请预测一下该矿井的建井工期

某新建矿井共有主井、副井和中央风井三个井筒，预计主井井筒施工准备时间20个月，矿井建设关键线路是：主井井筒工程（18）→主井重车线（2）→一水平运输大巷（10）→采区下部车场（2）→采区巷道（12）→工作面准备巷道（2）→工作面设备安装（2）→矿井试运转（2）→矿井投产移交（以上括号内数字为工程施工工期，单位：月）。

问题

1．该矿井建设总工期可以采用什么方法进行推算?

2．该矿井建井工期和总工期分别是多少?

3．若副井比主井提前结束到底，请预测一下该矿井建井工期。

背景资料

某矿井采用立井开拓方式，主、副井布置在同一工业广场内，风井离主、副井约4．5km。一施工单位承建了主、副井井筒，主井井筒净直径6.5m，深度850m，井壁厚度600mm，混凝土标号为C60。该井筒采用混合作业施工方案，主要施工设备配置及作业内容包括：采用2个3m3吊桶排矸，两台直径2.8m单滚筒绞车进行单钩提升，6臂伞钻打眼，1台HZ-4中心圆转抓岩机出碴，溜灰管下料，整体金属模板砌壁（模板厚度60mm）。

在井筒的施工中，项目经理制定了对施工队的考核办法，规定项目部每月月底对施工质量进行验收，合格后按进度支付施工队人工工资，并要求施工队每周做一组试块。施工队长将考核指标层层分解到班组，规定出碴班每出一桶岩碴记1分，并要求岩碴面距吊桶上沿高度为50mm～120mm，否则不予记分；砌壁班立模时的模板上口要低于上段井壁100mm，以便于浇筑混凝土，脱模后立即用细石混凝土填实接茬缝。

在井筒施工到350.0m～353.6m时，以井筒中心为基准，测量井筒荒断面的半径如表1，测点分布见测点布置图。由于大雨影响石子进场，三天未能浇筑混凝土，施工单位为了确保安全，对该段井筒进行了锚喷临时支护，喷射混凝士厚度70mm。石子到场后。砌壁班下放模板、凿毛接茬面表层，模板落位后以井筒中心为基准测量了模板底部内侧的半径，然后开始浇筑混凝土。测量结果见表2，测点位置仍见测点布置图。

表1 井筒荒断面半径测量结果表

表2 模板底部内侧半径测量结果表

问题

1．该井筒施工方案的设备配置有何不妥?为什么?

2．项目经理采用的施工质量验收方法有何不妥之处?

3．施工队长对出碴班的考核合理吗?为什么?

4．施工队长对立模的要求有何不妥?正确的要求是什么?

5．在施工350．0m～353．6m段井筒过程中。存在哪些影响井壁质量的问题?