金属型的破坏原因是什么？在设计、加工制造及使用时，应采取那些措施以防止金属型过早地损坏？

解析：金属型的破坏原因：（1）热应力与残余应力的叠加金属型内部的残余应力与浇铸后型内的热应力如果同号，则产生新的应力，如果此应力超过金属型材料的强度极限，则产生开裂；采取的措施为：金属型毛坯需经退火处理，浇注时金属型应先预热。
（2）热疲劳应力每生产一个铸件，金属型受到的加热及冷却作用，型内就会产生一个周期变化的应力，反之导致金属型的破坏；采取的措施为：采用涂料减轻金属型表面的热冲击，铸型内表面一出现裂纹就马上磨去，防止裂纹的扩展。
（3）铸铁生长如果金属型用铸铁制造，则珠光体在液体金属的热作用下发生分解，形成铁素体及石墨，使型的体积变大失去精度；采取的措施为：采用单一组织的金属型，如单一奥氏体组织。
（4）氧气侵蚀裂纹处的金属在高温下易与氧发生氧化反应，使组织疏松并使裂纹进一步扩展；采取的措施为：采取降低金属型温度，采用抗氧化涂层以及其他表面强化措施。
（5）金属液的冲刷浇注时金属液对型的冲击则金属液易与铸型发生粘付；采取的措施为：合理设计浇注系统，合理使用涂料。
（6）铸件的摩擦铸件在取出时引起表面的摩擦磨损；采取的措施为：选择合适的涂料，及时取出铸件