取源部件在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用()的方法。

A.在工艺管道的防腐，衬里，吹扫后开孔和焊接

B.同一管段上的压力取源部件安装在温度取源部件在右侧

C.温度取源部件在管道上垂直安装时，应与管道轴线垂直相交

D.温度取源部件应近邻阀门出口侧安装

A．测孔应选择在管道的直线段上

B．不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接

C．取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm

D．在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面

A.工艺管道吹扫前

B.工艺管道预制时

C.工艺设备防腐前

D.工艺设备制造时

E.压力试验前

A.工艺管道衬里施工

B.管道吹扫

C.管道压力试验

D.管道防腐

E.管道预制

A.流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件的规定

B.在上、下游直管段的最小长度范围内，可以设置其他取源部件或检测元件

C.直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物

D.采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等

A.取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方

B.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧

C.压力取源部件在施焊时要注意端部要超出工艺设备或工艺管道的内壁

D.当测量温度高于600℃的液体、蒸气或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯