催化裂化分馏系统的特点是：分馏塔下部有脱过热段、产品此较容易分离、全塔过剩热量大、分馏塔采用较多的循环回流。（)

分馏塔下部设脱过热段是因为分馏塔下部进料是460℃以上的高温油气，大大超过了在该分压下油气的()，因此入塔后要先冷却到饱和状态，才能进行分馏，因此下部设有八层人字挡板，用循环，油浆冷却，取走过剩热量，同时油气中含催化剂粉末，也要靠循环油浆把它冲洗下来，以免造成塔盘堵塞和影响产品质量。

分馏操作应掌握好分馏塔全塔（)平衡，重点要选择好适宜的顶部、中部和油浆循环回流的取热分配比例。

分馏系统主要采取采用()的塔板;回流温度调节方式;采用顶循环回流等措施来降低分馏塔压力降。

沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字形挡板与上返塔循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中催化剂并脱除过剩热量，使油气呈“饱和状态”进入分馏塔进行分馏。（)

催化裂化分馏塔采用（）可以使塔顶冷却面积减少，降低压降，并回收部分低温位热量

反应油气进入分馏塔底部，通过人字形挡板与（）逆流接触，洗涤反应油气中催化剂并脱除过剩热量，使油气呈“饱和状态”进入分馏塔进行分馏。

分馏塔底所进油气为过热油气，故塔底须设臵（）

催化裂化装置开工时，分馏塔中段与塔顶循环回流充的油不一样。（)

为降低从分馏塔顶部到压缩机入口的压力降，催化裂化分馏塔无例外地采用了（）回流

顶循环回流自分馏塔4层塔盘抽出（)