滚齿切削用量的选择：切削深度的选择，根据齿轮的材料，（)，精度情况来确定进刀深度和走刀齿数，一般可采用一次，两次或多次走刀。

A.0.2-1

B.0.5-3

C.2-4

D.4-6

A.插齿刀

B.模数

C.切削用量

D.齿数

A.螺旋角

B.模数

C.压力角

D.实际齿数

E.当量齿数

A.30-50

B.25-45

C.50-70

D.60-80

A.A. AA

B.B. A

C.C. B

D.D. C

A.A. AA

B.B. A

C.C. B

D.D. C

A.齿面粗糙

B.滚刀耐用度低

C.齿轮在滚齿时精度超差

D.加工表面产生沟纹

A.选择“面加工”工序子类型—设置“切削区域”—修改“切削深度”—设置“进给率和速度”—“生成”刀轨—“确定”

B.选择“面加工”工序子类型—修改“切削深度”—设置“进给率和速度”—“生成”刀轨—“确定”

C.选择“面加工”工序子类型—设置“切削区域”—修改“切削深度”—设置“进给率和速度”—“确定”

D.选择“面加工”工序子类型—设置“切削区域”—修改“切削深度”—“生成”刀轨—“确定”

A.走刀量→吃刀深度→切削速度

B.切削速度→吃刀深度→走刀量

C.切削速度→走刀量→吃刀深度

D.吃刀深度→走刀量→切削速度

A.相同

B.不相同

C.差不多不相同

D.根本不同