连铸机拉速提高，铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生()等。

A.钢种

B.铸坯断面

C.浇注温度

D.结晶器出口坯壳厚度

A.鼓肚

B.纵裂

C.脱方

A.连铸坯热送热装是指将铸坯剪成定尺后趁高温直接装车热送到轧钢厂装到加热炉内的一种工艺。

B.实行热送后省去铸坯检验的过程，提高工作效率。

C.为了提高铸坯热送温度，应当采用高拉速和二次冷却采用弱冷却技术。

D.使用保温罩和保护坑等措施，可以提高铸坯热装温度。

A.结晶器润滑不良，坯壳与铜壁粘结。

B.结晶器出口与二次冷却段对弧不良。

C.结晶器振动参数调整不当。

D.二冷区冷却不均匀。

A.二次冷却区设有按弧形排列的一系列夹辊，起支撑作用。

B.二次冷却区设有喷水系统，冷却水直接喷射到高温铸坯表面进行冷却。

C.进入二次冷却区的铸坯中心仍是高温钢水，为了防止铸坯在钢水的静压力作用下产生鼓胀变形，应尽可能使用强冷却方式。

D.铸坯表面纵向和横向温度分布尽可能均匀。

A.钢水在结晶器中初步凝结成一定厚度的坯壳。

B.结晶器振动是防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂造成漏钢。

C.保护渣在结晶器中起润滑作用，所以保护渣加入量越多越好。

D.连铸坯凝固是一个传热过程

A.铸坯长度

B.冶金长度

C.连铸坯型