缺陷的浪费主要是工序生产无标准或有标准确认未对照标准作业，导致返工，重检（）

A.工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业

B.重新堆积

C.人员过剩

D.业务订单预测错误

A.不按流程单清货出现缺件少件的

B.接货不认真产品出现缺陷不反应继续生产交货的

C.产品出现打穿现象不按标准处理流入下工序的

D.产品交货（交单）后出现钉眼或有缺陷的

A.工序生产无标准确认

B.把等待的浪费隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在

C.管理不严密、松懈所导致

D.未按照作业指导书操作

E.设施设备定期维护保养

A.品质不良浪费

B.动作浪费

C.物料不良浪费

D.工序浪费

A.工序能力不平衡

B.管理控制点少

C.产品质量缺陷

D.生产切换时间长

A.各工序应及时进行清扫，生产现场保持清洁、干净

B.工艺技术文件（工艺通知、配方标准、工艺标准、标样等）应妥善管理，不应出现丢失或损坏

C.各岗位的各种相关记录，应填写及时、清晰、准确、完整

D.生产现场使用的配方标准、工艺标准等文件应为有效版本

A.库存浪费

B.过量生产

C.等待浪费

D.品质缺陷

A.管理

B.人才

C.创意

D.客户资源

A.过量生产与等待时间

B.运输与库存

C.工序与产品缺陷

D.动作

A.管理

B.忽视员工创造力

C.创意

D.客户资源

B．设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不当或结构不安全、强度不够、设备在非正常状态下运行）

C．个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等）有缺失或缺陷

D．生产或施工环境不良（照度不够、通风不良、作业场地狭窄、作业场地杂乱、交通线路配置不安全、操作工序设计或配置不安全、地面湿滑、储存方法不当、环境温度或湿度不当等）