水冷壁及省煤器爆管的现象原因及处理方法是什么？

解析：一、 锅炉爆管现象：
1、锅炉内有不正常泄漏响声；爆管严重时，不严处向外喷炉烟或蒸汽；
2、炉膛及烟道负压减小或变正，摆动幅度较大；
3、水冷壁管或壁再管大面积爆破时，可能造成锅炉灭火；
4、水冷壁、省煤器、过热器爆管时，给水流量不正常地大于蒸汽流量，锅炉汽压下降，汽温升高；
5、爆管侧烟气温度下降，爆管受热面后两侧烟温偏差增大；
6、再热器爆管时，再热器出口压力降低，机组负荷下降；
二、 锅炉爆管原因：
1、机组运行时，运行人员调整不当，长期造成受热面管壁超温；
2、管材不良，制造、安装、检修质量不合格；
3、给水、炉水及蒸汽品质长期不合格，使管壁内侧受到严重腐蚀；
4、受热面结焦、积灰或管壁结垢等使管子受热不均，造成局部传热恶化，管壁超温运行；
5、炉膛爆炸或大块焦渣脱落，使水冷壁损坏；
6、飞灰长期磨损，造成局部受热面爆管；
7、锅炉启停时对省煤器、再热器保护不够，造成管壁超温损坏；
三、 锅炉爆管的处理：
（一）、爆管不严重，能维持汽包正常水位时：
（1）确认大致爆管部位，汇报有关生产领导，请示中调申请尽快停机；按照机组故障停机的有关规定进行处理；
（2）未停机前增大吸风量，维持炉膛负压，必要时投油助燃稳定燃烧，降压降负荷运行；加强泄漏点监视；（3）调整减温水量，维持正常汽温；
（4）停机灭火后对炉膛通风吹扫冷却10——20分钟后保留一台吸风机运行；按照锅炉强制冷却的有关规定执行，为尽快检修创造条件；
（二）、 爆管严重，不能维持汽包正常水位时：
（1）若水位低至极限，水位保护动作或手动按下MFT停炉按扭，按紧急停炉处理；机组迅速减负荷至零后停机；
（2）若水位未至极限，立即手动逐台紧急停止制粉系统运行，停止一次风机运行，锅炉灭火，同时机组迅速减负荷至零后停机，比照机组故障停机处理；
（3）停止一切锅炉排污放水工作，停炉后应尽量上水至汽包最高水位，省煤器、水冷壁管爆破、停止上水后禁止开启省煤器再循环门；
（4）爆管严重，不能维持水位时，应停止上水；
（5）停炉后保留一台吸风机，排除炉内烟气和蒸汽；按照锅炉强制冷却的有关规定执行，为尽快检修创造条件。