对于螺旋角较大的齿轮，在垂直于齿面方向测量齿距偏差后，将测量结果换算成端面数值时，应将测量值（）。

理论齿距角精确分度定位，测头4置于齿高中部且与齿面接触，在切向读取示值。首先把被测齿轮的某个齿面调整到起始定位角为0°的位置(从显微镜3中观察角度数值)，再将指示表5的示值调整到零位示值。在保持测量装置以及测头与指示表的位置不变的情况下，主轴每转过一个理论齿距角(360°/z，z为被测齿轮的齿数)，测头4逐齿地与各齿面接触，并依次从指示表5上读取示值，它就是齿距实际偏差逐齿累计值(线值)。

某6级精度(GB/T 10095.1—2008)直齿圆柱齿轮的模数m=3mm，齿数z=12，标准压力角α=20°。该齿轮加工后用绝对法在图所示的分度和测量装置上测量其各个左齿面齿距偏差，测量数据(指示表示值)见表。试处理这些数据，确定该齿轮左齿面的齿距累积总偏差和单个齿距偏差评定值，并根据前者的公差和后者的极限偏差(它们的允许值)，判断它们合格与否。

用绝对法测量齿距偏差所得的数据
轮齿序号	1→2	1→3	1→4	1→5	1→6	1→7	1→8	1→9	1→10	1→11	1→12	1→1
主轴分度定位角 (逐齿累计理论齿距 角)(°)	30	60	90	120	150	180	210	240	270	300	330	360
指示表示值(μm)	+3	+5	+10	+9	+6	+2	-1	-4	-8	-5	-2	0

某8级精度(GB/T 10095.1-2008)直齿圆柱齿轮的模数m=5mm，齿数z=12，标准压力角α=20°。该齿轮加工后在万能测齿仪上使用双测头式比较测量装置按相对法测量其各个右齿面齿距偏差。任选一个齿距作为基准齿距，用该装置测量该齿距时调整该装置上的指示表的示值为零。然后，用调整好示值零位的该装置逐齿依次测量其余11个齿距对基准齿距的偏差，依次测得的指示表示值列于表1.11-4。根据这些数据，试确定被测齿轮的齿距累积总偏差和单个齿距偏差，并判断它们合格与否。

表1.11-4用相对法测量齿距偏差所得的数据

齿距序号

p1

p2

p3

p4

p5

p6

p7

p8

p9

p10

p11

p12

指示表示值/μm

0

+8

+12

-4

-12

+20

+12

+16

0

+12

+12

-4

偏差，测得指示表示值(μm)如下：+10，+15，+30，+20，+10，+5，-15，-25，-35，-20，-10，0。根据这些数据，试确定被测齿轮左齿面的齿距累积总偏差和单个齿距偏差评定值的数值，并判断它们合格与否。

选一个齿距作为基准齿距，用该装置测量这齿距时调整该装置上的指示表的示值为零。然后，用调整好示值零位的该装置逐齿依次测量其余11个齿距对基准齿距的偏差，依次测得的指示表示值(μm)如下：0，+10，+10，+16，+12，+14，+16，-6，-10，-14，-8，-4。试确定被测齿轮左齿面的单个齿距偏差的评定值和齿距累积总偏差的数值。

A.齿距角内

B.距离内

C.齿面

D.齿面间隙

装置测量该齿距时调整该装置上的指示表的示值为零。然后，用调整好示值零位的该装置逐齿依次测量其余9个齿距对基准齿距的偏差，依次测得的指示表示值(μm)如下：0，+4，+16，+10，+6，-4，-10，-14，-12，-6。根据这些数据，试确定被测齿轮的齿距累积总偏差和单个齿距偏差。

比较仪测量该齿距时调整指示表的示值为零。然后，用这个调整好示值零位的量仪逐齿依次测量其余11个齿距对基准齿距的偏差，依次测得的指示表示值(μm)如下：0，-8，-10，-8，-6，-12，-14，+2，+5，+6，+5，+4。试确定该齿轮右齿面的齿距累积总偏差的数值和单个齿距偏差的评定值。

用双测头式齿距比较仪按相对法测量一个齿数为8的直齿圆柱齿轮左齿面各齿距。以某一个齿距作为基准齿距(指示表示值为零)，然后用这个调整好示值零位的量仪依次测量其余7个齿距相对于基准齿距的偏差。测量数据(μm)依次为：0，+15，+25，+5，-10，-5，+15，-5。试确定该齿轮齿距累积总偏差的数值和单个齿距偏差的评定值。

。

表2.4-1
齿距序号	1	2	3	4	5	6	7	8
齿距偏差逐齿累计值/μm	+2	+2	2	-1	-3	-2	+3	0

用双测头式齿距比较仪按相对法测量一个齿数为10的直齿圆柱齿轮右齿面各个齿距。任选一个齿距作为基准齿距(这时调整好量仪指示表的示值零位)，然后用这个调整好示值零位的量仪依次测量其余9个齿距对基准齿距的偏差。测量数据(μm)依次为：0，+15，+20，+25，+5，-5，-10，-10，+15，-5。试确定该齿轮传递运动准确性和传动平稳性的强制性检测精度指标的数值。