A.应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净
B.在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力
C.根据管材或管件的规格,选用相应的夹具,将连接件的连接端伸出夹具,自由长度不应小于公称直径的20%,移动夹具使连接件端面接触,并校直对应的待连接件,使其在同一轴线上
D.切削后的熔接面应防止污染
E.吸热时间达到工艺要求后,应迅速撤出加热板,检查连接件加热面熔化的均匀性,不得有损伤
第2题
A.不同级别聚乙烯燃气管道连接时,不能进行电熔连接
B.不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,不能进行电熔连接
C.不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,可以进行电熔连接
D.不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时,不能采用电熔连接
E.聚乙烯燃气管道连接施工前必须进行试验
第3题
A.不同级别聚乙烯燃气管道连接时,不能进行电熔连接
B.不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,不能进行电熔连接
C.不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,必须采用电熔连接
D.不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙稀燃气管道连接时,不能采用电熔连接
E.聚乙烯燃气管道连接施工前必须进行试验
第4题
A.聚乙烯燃气管道应采用电熔连接或热熔连接
B.聚乙烯管道与金属管道连接,必须采用钢塑过渡接头连接。
C.不得采用螺纹连接和粘接。
D.直径大于90ram的管材及管件宜使用电熔连接
第5题
不符合电熔承插连接操作规定的是()
A.应将管材、管件连接部位擦拭干净
B.测量管件承口长度,并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加100mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm
C.钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于90mm的聚乙烯管道,以及管材不圆度影响安装时,应采用整圆工具对插入端进行整圆
D.将管材插入端或插口管件插入端插入电熔承插管件承口内,至管材插入长度标记位置,并应检查配合尺寸
E.通电前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上,并应采用专用夹具固定管材、管件
第6题
A.直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接只可采用热熔对接连接
B.直径小于90mm的管材及管件应使用电熔连接
C.不同焊接端口尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接
D.聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时,其弯曲半径不应小于15倍的管材外径
E.钢塑转换接头金属端与钢管焊接时,转换接头金属端应采取降温措施,但不得影响焊接接头的力学性能
第7题
下列聚乙烯燃气管道中,非必须采用电熔连接的是()。
A.不同级别的聚乙烯原料制造的管材或管件
B.不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件
C.不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道
D.直径90mm以上的聚乙烯燃气管材或管件
第8题
A.管材、管件连接部位擦拭干净
B.测量管件承口长度,并在管材入端或口管件入端标出入长度和刮除入长度加10mm的入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1-0.2mm
C.钢骨架聚乙烯复合管道和公称外径小于100mm的聚乙烯管道,以及管材不圆度影响安装时,应采用整圆工具对入端进行整圆
D.将管材或管件入端入电熔承管件承口内,至入长度标记位置,并检查配合尺寸
第9题
A.不同级别的聚乙烯原料制造的管材或管件
B.不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件
C.不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道
D.直径90mm以上的聚乙烯燃气管材或管件
第10题
A.A
B.B
C.C
D.D
E.E
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