生产作业时，全工序都必须佩戴（）才能拿产品

A.离子风机只要确认是开启状态就好

B.龙腾10.1半成品组装站都必须要佩戴静电手环才可以作业

C.工位上放置的作业所需材料可以按照个人习惯摆放

D.拿LGP时粘手纸更换频率是2H/次

A.点灯时未关闭电源,热插拔状态可以随意拿放产品

B.龙腾10.1点灯站都必须要佩戴静电手环才可以作业

C.龙腾10.1的检验视角为上下左右45°

D.拿取膜材时粘手,粘手纸更换频率为2H/次

某挂车制造公司占地200亩，生产厂区面积3万平方米，员工800余人，拥有综合车间、特种车辆车间、喷漆车间、机修车间四个主要生产车间。主要生产制造运输汽车的车斗，即半挂车、全挂车，还有少量的特种车，年产各类挂车6000余辆。公司最初是从生产拖拉机车斗开始的，规模很小，当时只有十几个工人，一个小车间。经过十多年的滚动发展，车间不断新建、扩建，人员不断增加，设备逐渐购置，发展成目前的规模。由于缺乏统一规划，工厂布局和车间布置很不合理，例如，生产半挂车、全挂车为主的综合车间，经过多次扩建，从原来只有一跨30m宽，扩建成现在的三跨78m宽。虽然车间只生产工艺非常相近的半挂车和全挂车，而且产量较大，却没有按照生产挂车的工艺流程来布置，而是将同类型设备安放在一起，原材料、半成品和在制品乱堆乱放，既没有固定地点也没有数量限制，上道工序完成的在制品往往需要经过几个不相干的作业区域才能运送到下道工序，运输距离长，无论大小件都采用行车运输，运输手段单一。由于行车数量有限，加之生产物流方向零乱，行车相互干扰，货物吊运过程中的等待时间平均占运输时间的80%以上，运输效率很低，无法满足生产需要，由此造成许多工序经常性停工待料，生产效率低下。为此，公司决定对生产车间进行重新规划布置，优化企业生产物流。问题：

1．该公司在生产物流方面存在哪些问题？

2．该公司在生产物流系统的设计方面违反了哪些原则？

3．公司的综合车间应该按照什么原则来布置才比较合理？为什么？

4．请给公司提示设施布置时要考虑的内容。

A.50

B.80

C.85

D.90

A.安全帽

B.安全鞋

C.耳塞

D.防护眼镜

A.每班下班时搞好设备卫生，尤其注意清理三片锯和多片锯集尘管道内和机器底下的木糠、余料

B.对于上工序流转下来的二等品，在本工序加工时，必须安排专人全检，要将有质量缺陷的板全部挑出来不允许流转到下工序去

C.在生产过程中，开料机手或者组长要按照巡查要求对地板进行质量检查，半个班不少于2次，并且要填写好巡查表

D.对生产好的每一架小板，开料机手或者组长都要按照生产的先后顺序对产品进行编号，还有产品的生产日期、订单号、来料的基材厂家名称、边料或者中料这些都要用粉笔写清楚

A.轻拿轻放，防止可碰撞

B.产品任意位置都可以拿捏

C.发现上道工序问题，及时升级反馈

D.产品跌落地面，不可继续使用，报废处理