对于ODM风险量产备料流程 描述错误的一项是（）

A.样机制作申请

B.硬件产品量产提前备料

C.产品试生产流程

D.电子产品设计提交流程

A．项目负责人可以根据项目需要只完成必要流程活动

B．流程活动要求、交付件、参与人员都非强制要求，项目负责人可以根据项目需要安排

C．对于PMO/EMO项目，项目负责人需考虑PMO/EMO及PAC/EPAC要求和决策安排项目活动

D．研发类非量产设备通常不会转入量产使用，如有特别需要考虑转移给量产使用时，需经MRD/MU-ME总监批准后，从召开Pre-Qualify及试产沟通会切入到正式流程直至结束

A.由PLM-TPM提出需求、评审需求，之后将需求内容提供给Corp.IE，由其作为内部需求的接口

B.对于客户指定的设备，客户要求批量购买时，无需进行风险决策，由IE负责开CPE

C.客户指定设备一般不进行FAT，当客户有特别要求时，PLM-TPM通知相关部门配合客户完成FAT

D.客户指定设备MFMEA不做强制要求

A.样品测试

B.小批试制

C.中试

D.量产

A.OEM

B.OBM

C.ODM

A．PMO/EMO立项项目的转量产自审环节以及MRD内部立项项目的转量产评审环节必须参与人员包括：需求部门、MU-PE项目工程师、PIE工艺工程师、ME设备工程师、RSD RSM，SRC 采购工程师，SQE

B．MRD内部立项项目：由MRD材料工程师组织相关部门参与转量产评审会议，得出评审结论：通过/不通过/结束，若通过，则进入下一环节，若不通过，则由MRD材料开发工程师主导解决相关问题或终止流程

C．对于MRD内部项目，主评人是MRD二级机构FM

D．PMO/EMO立项项目评审成员由PMO/EMO负责从专家库中选择

A.需求方负责主导进行产品整合验证，完成《验证整合报告》交付件

B.TQE工程师会参与FMEA评审，对项目风险尤其是电芯性能风险把关

C.IE 工业工程师基于新配方开发计划，进行量产产能规划

D.PD 材料规划工程师材料规划所涉及的是指新阴极、阳极活性材料，不涉及辅材

A.新设备开发流程中，设备转量产不通过的情况下，在征求设备负责人确认设备可用时，可以安排正常量产

B.原则上的要求是，Transfer完成后才能进行正式量产，所以Transfer时间需要进行控制,通常要求Transfer时间是两周

C.Transfer完成之前可以进行过渡性量产，前提条件是生产相关文件（SOP、WI、MI等）必须发行完成，过渡性量产期间设备维护由MU-ME主导，MRD提供技术支持

D.Transfer判断中的技术判断follow转量产评审结果，Transfer判断主要是针对转交资料的完整性

A.输出BOE内部可靠性评估报告

B.量产移交会议录的输出

C.项目组权衡终端测试与BOE可靠性测试，决策ODM厂改善

D.PM交付现地品质统一输出信赖性报告

A.变更在正常情况下可以不经任何审批或评审，擅自执行

B.变更计划应包含回退和补救措施

C.变更决策应考虑风险，可行性

D.紧急情况下，情况严重且不允许延迟，可以使用紧急变更流程变更流程

A.按照专业化、标准化原则，注重贷款前、中、后全流程风险管理控制

B.实行营销与业务受理相结合

C.坚持双人面签

D.做好身份核查及资料取证