（）是利用非计划性停线时间，生产或设备操作人员开展设备的5S和TPM工作、维修人员开展维修和PM工作的过程

A.非计划性被动

B.计划性主动

C.非计划性主动

D.计划性被动

A.停线时间

B.停机时间

C.停线/停机时间

A.关键岗位人员未取得上岗证，必须停线

B.生产设备、在线检测设备发生故障或参数设置不符合标准要求时，必须停线

C.错误使用停用物料，必须停线

D.关键工序擅自合并、取消，作业或检验工序未经评审变更，必须停线

B．扣除不可预料性的消耗时间（例如ANDON停线时间、设备停机时间、物料短缺停线时间等）后的实际操作时间与每班次所生产的车的数量的比值

C．每位操作人员完成一个生产单位所需要的（时间平均值）

A.设备

B.物料

C.质量

D.技术

A.提前识别停线影响因素而进行计划性的停线

B.产品工艺变更，需要边生产边更换工装板，导致的停线

C.护套不一致导致的停线

D.端子压接不良导致的停线

B．计划性停电时间＞3小时：提前1小时停止生产作业并清场，在恢复供电后，带班长安排人员进行臭氧熏蒸至少40分钟

C．非计划性停电时间＜3小时：恢复供电后，各区域设备无异常情况下，用75%酒精擦拭设备外表面进行消毒

D．非计划性停电时间＞3小时：恢复供电时带班长安排人员对各区域进行臭氧熏蒸至少40分钟，熏蒸结束后各区域设备无异常情况下，用蓝色毛巾75%酒精擦拭设备外表面进行消毒处理

A.实际生产时间（计划生产时间-停线时间）/计划生产时间*100%

B.实际生产周期（计划生产时间-停线时间）/实际生产时间*100%

C.生产数量（计划生产时间-停线时间）/计划生产时间*100%

A.5S作业

B.生产设备的简易点检

C.易损零件的更换

D.对频发失效点的快速检查、紧固、润滑