工艺工程师审核试产工艺单，须确认工艺参数符合车间（）要求，生产工艺可执行

A.PMC计划专员

B.研发工程师

C.工艺工程师

D.质量工程师

A.工艺工程师、开发师

B.新品试产科长、工艺工程师

C.品类科长、工艺工程师

D.品类科长、新品试产科长

A.若生产物料处于试产阶段，根据月度生产计划，技术部工艺工程师下发试产相关工艺单

B.若生产物料处于量产阶段，根据月度生产计划，技术部工艺工程师下发量产相关工艺单

C.车间班长按照工艺单要求，盘点与后续生产无关的原辅料，过程附属物料及废料，并把物料分类收集标识，存放再指定区域，形成物料台账明细

D.相关部门接收工艺单，应及时安排相应工作

A.临时《工艺文件》或《产品工艺、质量要求通知书》

B.临时《工艺文件》

C.《产品工艺、质量要求通知书》

D.《未确认投产申请表》、《会议纪要》《试产跟踪表》

E.《未确认投产申请表》、《试产跟踪表》

F.《未确认投产申请表》、《会议纪要》

A.参数变更申请表

B.工艺变更审批单

C.工艺变更申请审批表

D.工艺变更实施方案

A.生产员工负责在工艺参数调整前，将原工艺参数生产产品清线，生产组长负责确认清线效果

B.工艺工程师负责下发新工艺工序规格牌，生产组长负责组织员工对新工艺参数进行培训

C.设备维护工程师负责确认设备状态是否满足新工艺参数

D.品质工程师负责确认新工艺参数是否符合产品要求

A.班长

B.控制室

C.班长及主要操作人员

D.运行工程师

A.VME GA工艺工程师

B.GA工艺工程师

C.VME GA相关设备SME工程师

D.GA相关设备工程师

A.点胶工艺的可行性评估

B.点胶工艺参数的制定

C.点胶异常的分析

D.主导点胶效果确认和点胶工艺的

A.设备工程师审核吊装作业票

B.工艺工程师审批受限空间作业票

C.工艺工程师确认现场签批动土作业票

D.安全副总签批一级动火票