组装中如发现外观件不良，员工可自行判定是否可组装，不用将问题反馈给领班（）

A.抽检发现属于关键质量特性不符合规定、性能、PL类等A类不良，需要严格判定批次不合格

B.抽检发现属于错漏装的A类不良，需严格判定批次不合格

C.抽检发现属于一般质量特性不符合规定、闪缝、噪音问题的B类不良，发现一台时，需进行批次2.5%加抽，若加抽仍发现此问题，需判定批次不合格

D.抽检发现属于外观类偶发性不良，发生3台及以上严格判定批次不合格，发生3台以下由OQC主管根据问题点严重性及发生原因判定是否进行返包

E.抽检发现属于结构类偶发性不良，发生3台及以上严格判定批次不合格，发生3台以下由OQC主管根据问题点严重性及发生原因判定是否进行返包

A.在制程检验中：日本客户及常规客户对于焊带偏离的不良检验标准是相同的

B.产线人员发现不良组件后，根据组件常规出货检验指导书检验标准进行判定

C.如发现不良需用红色标识卡写出组件序列号、不良原因以及不良位置后隔离待评审

D.现场发现不良如自己无法判定的，需知会直接上级领导进行评审判定

A.通知检验员确认

B.员工确认自已有能力将不良品挑出，所以不需要通知检验员

C.员工自已将不良品直接交给硫化班长，不需要通知检验员

D.发现了就挑出放在红箱中，正常限径，正常按外观指导书检验

A.错件

B.漏件

C.极反

D.少锡

A.标识

B.隔离

C.判定是否可以返修

A.调拨单

B.报废单

C.退单登记表

D.盘点底单

A.外观检验可以参照限度样判定

B.外观检验是发现不良项目SIP未定义应及时找直接领导确认

C.外观检验工艺判定OK即可下放

D.超出SIP规定的，可以依据特采放行单下放

E.外观检验是无需核对封样

A.检查是否有断骨，如外观、形状、大小、有鸡毛等，发现不合格产品应立即废弃

B.检查是否有断骨，如外观、形状、大小、色泽等，发现不合格产品应立即废弃

C.检查是否有断骨，如外观、形状、大小、有鸡毛、色泽等，发现不合格产品不应立即废弃;应需询问值班经理后再执行是否废弃

D.检查是否有断骨，如外观、形状、大小、有鸡毛、色泽等，发现不合格产品应立即废弃

A、标识无需隔离

B、无需标识隔离

C、标识隔离