制造过程异常停线要求：满足以下任一条件，生产线必须停线，有效整改后经品质、工艺认可方可恢复生产。错误的停线条件是（）

A.生产设备、检测设备发生重大故障仍继续生产，重大故障指：功能丧失、关键参数和精度与标准 偏差超过30%

B.强行使用不合格物料，继续生产

C.同一生产线、同一型号、同一故障功能类性能不良连续发生2台或以上或2小时内累计达到4台， 仍生产

D.同一生产线、同一型号、同一故障外观不良连续发生3台或以上或2小时内累计达到5台，仍生 产

A.过程出现异常达到停线标准必须停线，有效整改后经品质、工艺认可方可恢复生产

B.型式试验A/B类不合格未暂停该型号生产或整改后未确认合格恢复生产

C.对成品抽检不合格品未进行处理或处理后未经品质确认直接入库或出货

D.物料直接落地

A.生产设备、检测设备发生故障时，造成产品存在品质隐患时

B.错误使用物料

C.发生批量质量问题

D.产品存在质量隐患、不能满足客户要求，品质或技术人员认为有必要时

A.不良品必须进行返工/返修，严禁不良品私自沟通放行

B.达到品质刚性停线条件时，必须要求生产线立即停线整改，并按流程要求进行评审通过后才能恢复生产，并做好相应记录

C.检验过程中发现不符合品质管理要求的行为，必须进行制止、反馈，不得不理不问

D.品质负责判定不合格，是否可以放行，以技术部门评估为准

A.同一缺陷在半小时内出现3台，过程检验员应及时将异常信息反馈到巡检

B.同一缺陷在30分钟内出现6台，过程检验班长或巡检应立即要求生产、工艺进行停线整改

C.当生产线故障机维修平台或区域的缺陷机器已经摆满时，检验员立即要求生产停线整改

D.重大品质缺陷原则上出现1台时，过程检验班长或巡检应立即停线整改