换线完成后进入正常生产，岗位员工在成型机出口每隔10分钟抽样检测：摇盖对齐、平整，错位宽度（）；合缝间隙均匀且宽度≤5mm；无明显翘角和重叠现象。无热熔胶滴到产品的包装容器上，也无喷胶、胶条拉丝至摇盖外。否则为不合格纸箱

A.≤5mm

B.≤3mm

C.≤2mm

A.20 5 8 60 10

B.20 5 8 60 10

C.20 5 8 60 10

D.20 5 8 60 10

A.出现纸箱品种不符的情况，立即通知班长，并排查到上一个检查合格时间点进行隔离，并填写不合格记录

B.若有摇盖错位宽度＞20mm;合缝间隙均匀且宽度＞5mm;热熔胶滴到产品上，也喷胶、胶条拉丝至摇盖外的，立即通知班长，并排查到上一个检查合格时间点进行隔离，并填写不合格记录

C.若有胶条的数量、尺寸不符合技术标准;无光胶或漏胶的，立即通知班长，并排查到上一个检查合格时间点进行隔离，并填写不合格记录

D.若有喷码模糊、错码、漏码（不全）、不牢固等异常现象，立即通知班长，并排查到上一个检查合格时间点进行隔离，并填写不合格记录

A.≤30mm

B.≤20mm

C.≤10mm

A.高度 高度 宽度

B.高度 宽度 高度

C.宽度 深度 高度

D.深度 位置 间隙

A.宽度

B.厚度

C.长度

D.线密度

A.开线

B.换品种

C.压盖头调整后

D.正常生产次\2小时

E.换批号

F.换厂家