用精馏塔完成分离任务所需理论板数为8（包括塔釜），若全塔效率为50%，则塔内实际板数为（）

在连续精馏塔中分离乙苯(A)-苯乙烯(B)混合液。塔顶全凝器，塔内有足够层理论板，总板效率为0．6。从塔顶往下数第21层和第24层实际板设置两个进料口。原料液的组成为0．6(乙苯的摩尔分数)，其处理量为26kmol／h，泡点进料。要求馏出液的组成为0．95，从塔釜上升的气量为73km01／h。物系的平均相对挥发度为1．45。试求馏出液中乙苯的最大收率。

A、3/15

B、3/16

C、3/17

D、16/3

如图所示，在连续精馏塔中初步分离A-B溶液(A为易挥发组分)，塔釜间接蒸汽加热，塔顶设全凝器，泡点回流。饱和液体加料，原料流量为150kmol/h，组分A的摩尔分数为50%。原料加于第3块板(从上往下数)。要求釜残液中组分A的含量不高于0.03。已知系统的相对挥发度为2.5，精馏段操作线方程为y=0.8x+0.18，各板均为理论板。试求：  

用板式精馏塔常压下分离苯-甲苯溶液，塔顶为全凝器，塔釜用间接蒸汽加热，相对挥发度α=2.50，进料量为140kmol/h，进料组成z_F=0.5(摩尔组成)，饱和液体进料，塔顶馏出液中苯的回收率为0.98，塔釜采出液中甲苯回收率为0.95，提馏段液汽比L'/V'=5/4，求：

A、物系的平均相对挥发度；

B、回流液的组成；

C、原料液的组成；

D、釜液的组成；

如图所示，一连续操作的常压精馏塔用于分离某二元液体混合物。塔顶设全凝器，泡点回流，塔釜间接蒸汽加热。原料液组成为0.40(轻组分的摩尔分数，下同)，进料温度为50℃，要求塔顶产品组成达到0.98，塔釜馏出液组成不高于0.01。该物系的相对挥发度为2.5，实际回流比为最小回流比的1.5倍。已知x_F=0.4时，混合溶液的泡点为95.2℃，定性温度下原料液的平均比热容c_p=163kJ/(kmol·℃)，泡点温度下混合液的汽化潜热为3.68×10⁴kJ/kmol。试计算：

  (1)组分A的回收率；

  (2)提馏段操作线方程；

  (3)若塔顶第一块板气相默弗里板效率为60%，求离开该板的下降液体的组成。

  

某筛板精馏塔在操作一段时间后，分离效率降低，且全塔压降增加，其原因及应采取的措施是（）。

A.塔板受腐蚀，孔径增大，产生漏液，应增加塔釜热负荷；

B.筛孔被堵塞，孔径减小，孔速增加，雾沫夹带严重，应降低负荷操作；

C.塔板脱落，理论板数减少，应停工检修；

D.降液管折断，气体短路，需要更换降液管

拟用一个有3块理论板的(含塔釜)的精馏塔分离含苯50％(摩尔分数，下同)的苯一氯苯混合物。处理量F=100kmoL／h，要求D=45kmol／h且xD>84％。若精馏条件为：回流比R=1，泡点进料，加料位置在第二块理论板，α=4．10，问能否完成上述分离任务?

在连续精馏塔中分离相对挥发度为2的两组元理想溶液，塔内有32层实际塔板，塔顶全凝器，泡点回流，塔釜间接蒸汽加热。现场测得如下数据： xD=0．95xW=0．05，qn，L=100kmol／h，qn，V=150kmol／h， qn，L=200kmol／h，qn，L=150kmol／h， 试求：

原料液的流量、组成及进料热状况参数；