齿距为7mm的标准直齿圆柱齿轮，模数为5mm（）

A、130 15.7

B、120 15.7

C、107.5 120

D、204 5

某7级精度直齿圆柱齿轮的模数m=5mm，齿数z=12，标准压力角α=20°。该齿轮加工后采用绝对法测量其各个左齿面齿距偏差，测得指示表示值(μm)如下：+10，+15，+30，+20，+10，+5，-15，-25，-35，-20，-10，0。根据这些数据，试确定被测齿轮左齿面的齿距累积总偏差和单个齿距偏差评定值的数值，并判断它们合格与否。

什么是齿轮的模数？标准直齿圆柱齿轮的齿顶高、齿根高、齿高、分度圆直径和两啮合齿轮中心距与模数的尺寸关系？

两个标准直齿圆柱齿轮的模数m=2mm，齿数z₁=18，z₂=31，h_a^*=1，α=20°。当安装中心距为50mm时，两齿轮的节圆直径d'与分度圆直径d比较，必有(  )。

  A．d'＞d  B．d'=d  C．d'＜d  D．d'₁＞d₁, d'₂＜d₂

A.中心距为150mm

B.全齿高为11.25mm

C.大齿轮分度圆直径为200mm

D.小齿轮齿顶高较小

已知一正常齿制的标准直齿圆柱齿轮，齿数z₁=20，模数m=2mm，拟将该齿轮作某外啮合传动的主动齿轮，现须配一从动齿轮，要求传动比i=3.5，试计算从动齿轮的几何尺寸及两轮的中心距。

某8级精度(GB/T 10095.1-2008)直齿圆柱齿轮的模数m=5mm，齿数z=12，标准压力角α=20°。该齿轮加工后在万能测齿仪上使用双测头式比较测量装置按相对法测量其各个右齿面齿距偏差。任选一个齿距作为基准齿距，用该装置测量该齿距时调整该装置上的指示表的示值为零。然后，用调整好示值零位的该装置逐齿依次测量其余11个齿距对基准齿距的偏差，依次测得的指示表示值列于表1.11-4。根据这些数据，试确定被测齿轮的齿距累积总偏差和单个齿距偏差，并判断它们合格与否。

表1.11-4用相对法测量齿距偏差所得的数据

齿距序号

p1

p2

p3

p4

p5

p6

p7

p8

p9

p10

p11

p12

指示表示值/μm

0

+8

+12

-4

-12

+20

+12

+16

0

+12

+12

-4

某6级精度(GB/T 10095.1-2008)直齿圆柱齿轮的模数m=5mm，齿数z=12，标准压力角α=20°。该齿轮加工后用分度头和指示表按绝对法测量该直齿圆柱齿轮左齿面实际齿距对理论齿距的偏差。测量时，首先把被测齿轮的一个轮齿(序号为1)齿面调整到起始定位角为0°的位置，并调整指示表的示值零位。此后，指示表的位置保持不变，分度头主轴连同被测齿轮每转过30°，由调整好示值零位的指示表逐齿一次测取实际齿距累计值对理论齿距累计值的偏差(线值)。指示表逐齿测量得到的示值列于表1.11-2。根据这些数据，试确定被测齿轮左齿面的齿距累积总偏差和单个齿距偏差的评定值，并根据前者公差和后者的极限偏差，判断它们合格与否。

  

表1.11-2 用绝对法测量齿距偏差所得的数据
轮齿序号	1→2	1→3	1→4	1→5	1→6	1→7	1→8	1→9	1→10	1→11	1→12	1→1
主轴分度定位角 (逐齿累计理论齿距 齿角)/(°)	30	60	90	1 20	150	180	210	240	270	300	330	360
指示表示值(线 值)/μm	+3	+5	+10	+9	+6	+2	-1	-4	-8	-5	2	0

某齿条型刀具(滚刀)模数为5mm，加工齿数为46的直齿圆柱齿轮。加工时，刀具中线到齿轮坯中心距离为120mm，这样加工出来的齿轮分度圆直径应为(  )。

  A．230mm  B．232.5mm  C．235mm D．240mm