请简述氨压机跳车处置步骤及其注意事项

解析：氨压机联锁跳车处置步骤： ①内操SIS画面确认“氨压机联锁”是否触发跳车，并将情况报告班长；班长根据现场氨压机运行状态判断跳车情况。确认后安排外操打开V112A/B安全阀副线放空至原料水罐，侧线气打循环，氨压机补压调节阀PV10701手动全关。同时安排外操现场关闭停车氨压机进出口阀门。内操密切关注原料水罐压力，适当调整尾气脱臭设施液环压缩机压控阀，控制原料水罐压力在指标范围内。 ②班长报告生产经营部，同时通知运行部值班人员； ③外操配合内操对备用氨压机能量调节进行校准，校准合格后，外操检查氨压机油位及油温，启动润滑油辅油泵，全开氨压机进出口阀门，氨压机能量调节控制在15%以内，检查润滑油冷却器循环水是否打开，内操在SIS画面上确认氨压机启动条件，氨压机启动条件达到后，外操现场启动氨压机，同时缓慢关闭V112A/B安全阀副线阀门，投用氨压机入口压控阀PV10701，缓慢提高氨压机能量，使氨压机入口压控阀开度大致在50%左右。观察氨压机启动后出口压力及油压。 ④若紧急情况下，备用氨压机无法及时开机，内操需对系统进行操作调整，具体调整如下： 1）降低侧线气一级冷后温度，提高氨气在一级分凝器的溶解率，降低氨气精制量； 2）调整尾气脱臭设施液环压缩机负荷，控制原料水罐压力； 3）氨精制塔控制温度在零下即可，降低注液氨量，减少气化量。 内外操注意事项： ①备用氨压机开机的同时关闭V112A/B安全阀副线阀门； ②侧线气改入原料水罐注意原料水罐压力； ③内操密切关注氨精制塔温度及液位