数控车削加工工艺分析过程中，零件图样分析的内容包括：（）。

A、绘制零件图

B、分析零件加工要求

C、确定零件加工方案

D、填写工艺卡片

实验十:固定形状 G72 应用实验 一、实习目的 1 、掌握数控车床试切对刀、零点偏置及刀具补偿参数确定输入的方法。 2 、熟悉数控车床编程的特点及一般编程方法。 3 、熟悉数控车床轴类零件加工常用的装夹方法、刀具类型,并能正确使用。 4 、掌握固定形状切削循环指令 G72 的格式及走刀路线; 5 、能够熟练使用 G72 复合循环指令编写加工程序 二、实习仪器与设备 数控车削仿真系统 三、实习过程及主要要求 1 、 编制下列零件的数控车削加工工艺（）。 2 、加工程序编制。 3 、程序输入与检查。 4 、毛坯与刀具安装。 5 、试切对刀与参数输入。 6 、自动加工。 7 、工件检测与分析。 9 、完成实习报告 四、零件图 五、实验总结 1 、写出选择的刀具; 2 、写出零件加工程序;

实验四:圆弧插补指令 实验 一、实习目的 1 、掌握数控车床试切对刀、零点偏置及刀具补偿参数确定输入的方法。 2 、熟悉数控车床编程的特点及一般编程方法。 3 、熟悉数控车床轴类零件加工常用的装夹方法、刀具类型,并能正确使用。 4 、掌握简单轴类零件的加工编程方法; 5 、掌握 G01 、 G02 、 G03 编程方法。 二、实习仪器与设备 数控车仿真系统 三、实习过程及主要要求 1 、 编制下列零件的数控车削加工工艺（）。 2 、加工程序编制。 3 、程序输入与检查。 4 、毛坯与刀具安装。 5 、试切对刀与参数输入。 6 、自动加工。 7 、工件检测与分析。 8 、完成实习报告 四、零件图 五、实验总结 1 、写出选择的刀具; 2 、写出零件加工程序;

实验五:单一固定循环指令实验 一、实习目的 1 、掌握数控车床试切对刀、零点偏置及刀具补偿参数确定输入的方法。 2 、熟悉数控车床编程的特点及一般编程方法。 3 、熟悉数控车床轴类零件加工常用的装夹方法、刀具类型,并能正确使用。 4 、掌握单一固定固定循环指令的格式 5 、能够使用单一固定循环指令编写加工程序 二、实习仪器与设备 数控车削仿真系统 三、实习过程及主要要求 1 、编制下列零件的数控车削加工工艺（）。 2 、加工程序编制。 3 、程序输入与检查。 4 、毛坯与刀具安装。 5 、试切对刀与参数输入。 6 、自动加工。 7 、工件检测与分析。 8 、完成实习报告 四、零件图 五、实验总结 五:单一固定循环指令实验 1 、写出选择的刀具; 2 、写出零件加工程序;

实验十三:刀具半径补偿实验 一、实习目的 1 、掌握数控车床试切对刀、零点偏置及刀具补偿参数确定输入的方法。 2 、熟悉数控车床编程的特点及一般编程方法。 3 、熟悉数控车床轴类零件加工常用的装夹方法、刀具类型,并能正确使用。 4 、掌握刀具半径补偿指令的使用方法; 5 、能够熟练应用刀具半径补偿指令完成零件加工 二、实习仪器与设备 数控车削仿真系统 三、实习过程及主要要求 1 、编制下列零件的数控车削加工工艺（）。 2 、加工程序编制。 3 、程序输入与检查。 4 、毛坯与刀具安装。 5 、试切对刀与参数输入。 6 、自动加工。 7 、工件检测与分析。 8 、完成实习报告 四、零件图 五、实验报告 1 、写出选择的刀具; 2 、写出零件加工程序;

A、轮廓几何要素

B、尺寸精度与表面粗糙度要求

C、形位公差要求

D、材料与热处理要求

A.加工精度

B.设计目标

C.结构工艺性

D.加工过程

A、分析被加工零件的工艺性。

B、拟定加工工艺路线，包括划分工序、选择定位基准、安排加工顺序和组合工序等。

C、设计加工工序，包括选择工装夹具与刀具、确定走刀路径、确定切削用量等。

D、编制工艺文件。

典型零件数控车削加工工艺包括()

A、确定零件的定位基准和装夹方式

B、典型零件有关注意事项

C、伺服系统运用

D、典型零件有关说明