耗费成本最高的市场调查方法是（）。

资金成本是企业为筹集和使用资金而付出的代价，下列关于资金成本的表述中正确的是（ ）。

A．资金成本只是一部分具有产品的成本属性，即这一部分耗费计人产品的成本

B．资金成本不仅是时间的函数，而且是资金占用额的函数·

C．企业的融资规模小，资金成本高

D．如果市场货币需求增加，则企业的资金成本就会上升

E．资金成本可以作为选择资金来源、筹集资金方式的重要依据

宏泰金属制品公司(以下简称宏泰公司)于30年前创立，主要根据客户订单成批生产金属薄板。目前，该公司生产的各种金属薄板广泛用于许多大公司设备、计算机、复印机等的成批制造。近几年发展较快，因为许多大公司为了节省制造成本，对于一些非关键性的金属部件不再生产，而选择外购。

  宏泰公司只有一个工厂，工厂中有许多金属薄板压床、切割机、钻孔机、钻孔压力机以及电动拱形焊枪。工程师与客户进行联系，调查他们是否需要外购零部件。一般，当公司准备生产一种新产品，而又缺乏必要的生产工具加工某些零部件时，客户工程师就与制造商的代理人一起为其零部件设计规格，并在指定期限内以固定价格的形式投标报价。在准备投标的这段时间，工程师要预计该批产品的直接人工和直接材料成本，以及各部门的机时，从而获得该批产品可能耗费的总成本。

  由于外部竞争十分激烈，许多办公设备公司为了寻找低成本、高品质的生产者，往往会转向国际市场，因而对于像格林公司这样的小工厂，需求量十分不稳定，这迫使其不得不经常解雇和招聘工人。如果宏泰公司丧失了一批订货，则要等5～8个月才能重新接到订单，在此期间就不得不解雇工人。

  该公司采用分批法计算产品成本。每天工作结束时，工人需填写一份时间表，记录他们当天生产的产品批量及生产每批产品所花费的时间。所有的间接成本分别归集到不同的生产车间。各部门的间接成本包括设备折旧、租赁费、车间管理人员工资以及房屋折旧和财产税等。每个部门分别以直接人工工时为基础计算制造费用分配率。当一个工人的全部工时用于生产某一批产品时，以工人所在车间的制造费用分配率乘以该工人的工时就等于该部门生产该批产品的制造费用。

  王瑞是该公司的一名客户服务工程师，他正在审核为RS公司生产的雷达庇护装置的成本。经详细复查，结果发现该批产品的直接人工成本过高。据王瑞估计，生产该批产品(150个)在焊接车间花费的直接人工工时应为7个小时，而实际工时为10.5个小时。

  王瑞找到焊接车间主任李森，要求其解释关于Rs公司生产任务的预计7工时与实际10.5工时之间差异产生的原因。李森承认，焊接车间往往在某一时间段同时生产两批产品，因而很可能将本该由另一批产品承担的工时，分配给RS公司的产品。

  钻孔车间生产RS产品的工时为69小时，而王瑞估计只需55小时。王瑞认为，如果分配给RS公司产品的成本过高，RS公司就会提高要价。如果发生这种情况，那么RS公司就可能转向其他供应商。王瑞又找到钻孔车间主任罗琳。罗琳说现在太忙，以后再找时间研究这一问题。

  公司总经理获悉Rs公司产品的会计误差后则说：“我不在乎这些问题，只要所有工时由各批产品承担，公司的税款申报就是正确的。”

  要求：

F公司有個设备，原值9百万元当初预计使用年限10年，预计使用期满后无残值旧设备每年可带来营业收入8百万元，每年耗费付现成本5.5百万元。旧设备已使用4年，如果现在将其出售可得价款3百万元。目前市场上有一种效率更高的新设备，价格为10百万元，预计可使用6年，预计净残值1百万元。新设备每年也可带来营业收入8百万元，每年耗费付现成本4百万元。F公司所得税率为25%，资金成本为10%，对固定资产采用直线法计提折旧。要求:(1)计算更换新设备与继续使用旧设备相比的差量现金流量表。(2)计算更换新设备与继续使用旧设备相比的差量净现值，并据此做出是否更新设备的决策。

阅读以下说明，回答问题1至问题3，将解答填入答题纸的对应栏内。 【说明】 随着信息技术的发展，MIS .ERP.CRM.SCM.TMS等信息系统对降低企业的成本，改善企业的服务质量，扩大企业产品的市场占有率等方面起着重要的作用。因此，正确评价信息系统对企业的决策和发展规划至关重要。对信息系统的评价，通常是根据预定的系统目标，在系统调查和可行性分析的基础上，主要从技术和经济等方面，就各种系统设计方案能满足需要的程度及消耗和占用的各种资源进行评审和选择，从而得出技术上先进、经济上合理、实施上可行的最优或者满意的方案。

【问题1】（5分） 请对下面给出的信息系统的名称与对应的解释进行连线。【问题2】（6分） 某企业聘请张明工程师对其建设的MIS信息系统进行评价，张工给出的评价意见 如下： 系统评价意见 该MIS信息系统运用业界流行的编程方法，采用分布式部署。可根据用户的个性化需求，提供对各类企事业单位多层次、多重业务的定制；优化了业务流程以及人、财-物合理利用。系统兼顾人机交互的灵活性与方便性，响应时间、输出信息的精度满足管理业务需求，系缆采用多种加密算法与备份机制，安全性高。系统文档规范清晰，易于维护与排查故障。 (l)请分析该评价意见对哪几个方面进行了评价？ 2)评价意见是否全面？说明原因。 【问题3】（4分） 简要说明进行信息系统评价的工作程序所包括的步骤。

                                         波音 767-X并行设计工程案例

  1．背景分析

  随着商业飞机的不断发展，波音公司在原有模式下的产品成本不断增加，并且积压的飞机越来越多。在激烈的市场竞争当中，波音公司是如何用较少的费用设计制造高性能的飞机?资料分析表明，产品设计制造过程中存在着巨大的发展潜力，节约开支的有效途径是减少更改、错误和返_T所带来的消耗。一个零件从设计完成后，要经过工艺计划、工装设计制造、制造和装配等过程。在这一过程内，设计约占15%的费用，制造占85%的费用，任何在零件图样交付前的设计更改都能节约其后85%的生产费用。

  过去的飞机开发大都延用传统的设计方法，按专业部门划分设计小组，采用串行的开发流程。大型客机从设计到原型制造多则十几年，少则七八年。波音公司在767-X的开发过程中采用了全新的“并行产品定义”的概念，通过优化设计过程集合了最新管理方案，改善了设计，提高了飞机的生产质量，降低了成本，改进了计划，实现了三年内从设计到一次试飞成功的目标。

  2．波音公司并行设计与传统开发方式的比较

  波音公司在新型767-X飞机的开发中，全面应用CAD/CAM系统作为基本设计工具，使得设计人员能够在计算机上设计出所有的零件三维图形，并进行数字化预装配，获得早期的设计反馈，便于及时了解设计的完整性、可靠性、可维修性、可生产性和可操作性。同时，数字化设计文件可以被后续设计部门共享，从而在制造前获得反馈，减少设计更改，如表3-1所示。

  (1) 100%数字化产品设计。飞机零件设计采用CATIA设计零件的3D数字化图形。采用CATIA系统设计飞机的零件，可方便地设计3D实体模型，并很容易在计算机上进行装配，检查干涉与配合情况，也可利用计算机精确计算重量、平衡、剧力等特性。直观的零件图有助于外观设计，并能帮助了解装配后的情况。另外，可以很容易地从实体中得到剖面图；利用数字化设计数据驱动数控机床加工零件；产品插图也能更加容易、精确地建立；用户服务组可利用CAD数据编排技术出版用户资料。

  

表3-1　波音767-X开发方式与传统方式的比较   767-X方式 传统方式     工程设计员     在CATIA上设计和画图 利用数字化预装配设计管路、线路、舱 利用数字化整机预装配确保满足要求 利用数字化整机预装配检查，解决干涉 利用CATIA进行产品插图 在硫酸纸上设计画图 在硫酸纸上设计 利用样机 在生产制造过程处理 利用样件手工绘制   工程分析员   用CATIA进行分析 发图前完成设计载荷分析 用图纸分析 鉴定期完成     制造计划员     与设计员并行工作 在CATIA上设计装配图 用CATIA建立插图计划 检查重要特征，辅助软件改型管理 常规顺序 设计零件 建立制造工艺图 无     工装设计员     与设计员并行工作 用CATIA设计工装并发图 用CATIA允许安装检查，解决干涉问题 零件一工装预装配，确保满足要求 常规顺序 用硫酸纸设计 在生产工装时处理 在生产工装时处理   Nc程序员   与设计员并行工作 用CATIA生成和检查NC过程 常规顺序 用其他系统     用户服务组     与设计员并行工作 用CATIA设计所有地面保障设备并发图 技术出版利用工程数据出版资料 零件与地面保障设备预装配，确保满足要求   常规顺序 用硫酸纸设计 手工插图 生成零件/工装 协调人员 设计制造团队 各种机构

  所有零件设计都只形成唯一的数据集提供给下游用户。针对用户的特殊要求，只对数据集修改，不对图样修改。每个零件数据集包括一个3D模型和2D图，数控过程可用到3D模型的线架和曲面表示。

  (2) 3D实体数字化整机预装配。数字化整机预装配是在计算机上进行建模和模拟装配的过程，用于检查干涉配合问题，这个过程以设计共享为基础。数字化整机预装配将协调零件设计、系统设计(包括管线、线路布置)，检查零件的安装和拆卸情况。数字化整机预装配的应用将有效地减少因设计错误或返工而引起的工程更改。

  随着新一代数字化整机预装配软件工具的不断出现，其功能将包括干涉配合检查、选择最佳精度。数字化整机预装配可以在发图前辅助设计员消除干涉现象。设计员能搜索并进入其他相关设计系统中检查设计协调情况。其他设计小组如工程分析、材料、计划、工装、用户保障等小组也陆续介入设计范围，并在发图前向设计员提供反馈信息。

  (3) 并行产品设计。并行产品设计是对集成、并行设计及其相关过程的研究(包括设计、制造、保障等)。并行设计要求设计者考虑有关产品的所有因素，包括质量、成本、计划、用户要求等。要充分发挥并行设计的效能，还需以下因素的支持：

  1) 多方面培养设计人员，合理配置设计制造团队、集成产品设计、制造及保障过程。

  2) 利用CAD/CAE/CAM保障集成设计、协同产品设计、共享产品模型、共享数据库。

  3) 利用多种分析工具优化产品设计、制造、保障过程。

  思考与分析：

  试通过上述案例阐述并行工程的作用和意义。

MC公司决定出售新产品，每件售价700元、变动成本320元。公司花费150000元进行市场调研，并估计公司7年中每年销售55000件。市场调研还估计将减少销售13000件高价产品，高价位产品售价l100元，变动成本600元；但将增加10000根低价产品的销售，低价产品的售价为400元、变动成本为180元。每年的固定成本为7500000元。公司在研发新产品的花费为1000000元。固定资产成本18200000元，并采用直线法计提折旧。新产品将增加净营运资本950000元，在项目结束时回收。公司所得税40％，资本成本14％，估计投资回收期、NPV和IRR。

准确决策与盲目投资（2011年7月）Y市建筑卫生陶瓷厂是一家国有中型企业，由于种种原因，2005年停产近一年，亏损250万元，濒临倒闭。2006年初，郑先生出任厂长。面对停水、停电、停工资的严重局面，郑先生认真分析了厂惰，果断决策：治厂先从人事制度改革入手，把科室及分厂的管理人员减掉3/4，充实到生产第一线，形成一人多用、一专多能的治厂队伍。郑先生还在全厂推行了"一厂多制"的经营方式：对生产主导产品的一、二分厂，采取"四统一"（统一计划、统一采购、统一销售、统一财务〉的管理方法；对墙地砖分厂实行股份制改造；对特种耐火材料厂实行租赁承包。改制后的企业像开足马力的列车急速运行，逐渐显示了规模跟不上市场的劣势，从而严重束缚了企业的发展。有人主张贪大求洋，贷巨款上大项目g有人建议技资上千万元再建一条大规模的辑道窑生产线，显示一下新班子的政绩。郑先生根据职工代表大会的建议，果断决定将生产成本高、劳动强度大、产品质量差的86米明焰煤烧隧道窑扒掉，建成98米隔焰煤烧隧道，并对一分厂的两条老窑进行了技术改造，结果仅花费不足200万元，便使其生产能力提高了一倍。目前该厂已形成年产80万件卫生瓷、20万平方米墙地砖、5000吨特种耐火材料三大系列200多个品种的生产能力。2006年，国内生产厂家纷纷上高档卫生瓷，厂内外也有不少人建议赶"潮流"。对此，郑厂长没有盲目决策，而是冷静地分析了行惰，经过认真调查论证，认为中低档卫生瓷的国内市场潜力很大，一味上高档卫生瓷不符合国惰。于是经过市场考察，该厂新上了20多个中低档卫生瓷产品，这些产品一投入市场便成了紧俏货。目前新产品产值占总产值的比例已提高到60%以上。与Y市建筑卫生陶瓷厂形成鲜明对比的是，河南省SD陶瓷公司，该公司也是一家国有中型企业，20世纪90年代初，它曾是全省建材行业三面红旗之一。然而近年来在市场经济大潮的冲击下，由于盲目轻率，导致企业重大决策失误，使这家原本红红火火的国有企业债台高筑。2002年，由国家计委、省计经委批准，为该公司投资1200万元建立大断面窑生产线。但该公司为赶市场潮流，不经论证就将其改建为辘道窑生产线，共技资1700万元。由于该生产线建成时市场潮流已过，因此投产后公司一直亏损。在产销无望的情况下，公司只好重新投入1000多万元再建大断面窑，使公司元气大伤，债台高筑，仅欠银行贷款就达3000多万元。五年来，该公司先后做出失误的重大经营决策6项，使国有资产损失数百万元。企业不仅将以前积累的数百万元自有资金流失得一干二净，而且成了一个"老大难"企业。Y市建筑卫生陶瓷厂由衰变强和河南省SD陶瓷公司由强变衰形成了强烈的反差对比。

案例中两家企业形成鲜明对比的原因是什么？

案例分析：准确决策与盲目投资

Y市建筑卫生陶瓷厂是一家国有中型企业，由于种种原因，2005年停产近一年，亏损250万元，濒临倒闭。2006年初，郑先生出任厂长。面对停水、停电、停工资的严重局面，郑丙坤认真分析了厂情，果断决策：治厂先从人事制度改革人手，把科室及分厂的管理人员减掉3/4，充实到生产第一线，形成一人多用、一专多能的治厂队伍。郑先生还在全厂推行了“一厂多制”的经营方式对生产主导产品的一、二分厂，采取“四统一”(统一计划、统一采购、统一销售、统一财务)的管理方法;对墙地砖分厂实行股份制改造对特种耐火材料厂实行租赁承包。

改制后的企业像开足马力的列车急速运行，逐渐显示了规模跟不上市场的劣势，从而严重束缚了企业的发展。有人主张贪大求洋，贷巨款上大项目;有人建议投资上千万元再建一条大规模的辊道窑生产线，显示一下新班子的政绩。郑先生根据职工代表大会的建议，果断决定将生产成本高、劳动强度大、产品质量差的86米明焰煤烧隧道窑扒掉，建成98米隔焰煤烧隧道，并对一分厂的两条老窑进行了技术改造，结果仅花费不足200万元，便使其生产能力提高了一倍。目前该厂已形成年产80万件卫生瓷、20万平方米墙地砖、5000吨特种耐火材料三大系列200多个品种的生产能力。2006年，国内生产厂家纷纷上高档卫生瓷，厂内外也有不少人建议赶“潮流”。对此，郑厂长没有盲目决策，而是冷静地分析了行情，经过认真调查论证，认为中低档瓷的国内市场潜力很大，一味上高档卫生瓷不符合国情。于是经过市场考察，该厂新上了20多个中低档卫生瓷产品，这些产品一投人市场便成了紧俏货。目前新产品产值占总产值的比例已提高到60%以上。

与Y市建筑卫生陶瓷厂形成鲜明对比的是，河南省SD陶瓷公司，该公司也是一家国有中型企业，20世纪90年代初，它曾是全省建材行业三面红旗之一然而近年来在市场经济大潮的冲击下，由于盲目轻率，导致企业重大决策失误，使这家原本红红火火的国有企业债台高筑。

2002年，由国家计委、省计经委批准，为该公司投资1200万元建立大断面窑生产线.但该公司为赶市场潮流，不经论证就将其改建为辊道窑生产线，共投资1700万元。由于该生产线建成时市场潮流已过，因此投产后公司一直亏损。在产销无望的情况下，公司只好重新投人1000多万元再建大断面窑，使公司元气大伤，债台高筑，仅欠银行贷款就达3000多万元。五年来，该公司先后做出失误的重大经营决策6项，使国有资产损失数百万元。企业不仅将以前积累的数百万元自有资金流失得一干二净，而且成了一个“老大难”企业。

Y市建筑卫生陶瓷厂由衰变强和河南省SD陶瓷公司由强变衰形成了强烈的反差对比。

问题：

(1)决策包括哪些基本活动过程?其中的关键步骤是什么?

(2)案例中两家企业形成鲜明对比的原因是什么?

(3)科学决策需要注意哪些问题?

波音767-X并行设计工程 1．背景分析 随着商业飞机的不断发展，波音公司在原有模式下的产品成本不断增加，并且积压的飞机越来越多。在激烈的市场竞争当中，波音公司是如何用较少的费用设计制造高性能的飞机?资料分析表明，产品设计制造过程中存在着巨大的发展潜力，节约开支的有效途径是减少更改、错误和返工所带来的消耗。一个零件从设计完成后，要经过工艺计划、工装设计制造、制造和装配等过程。在这一过程内，设计约占15％的费用，制造占85％的费用，任何在零件图样交付前的设计更改都能节约其后85％的生产费用。 过去的飞机开发大都延用传统的设计方法，按专业部门划分设计小组，采用串行的开发流程。大型客机从设计到原型制造多则十几年，少则七八年。波音公司在767-X的开发过程中采用了全新的“并行产品定义”的概念，通过优化设计过程集合了最新管理方案，改善了设计，提高了飞机的生产质量，降低了成本，改进了计划，实现了三年内从设计到一次试飞成功的目标。 2．波音公司并行设计与传统开发方式的比较 波音公司在新型767一X飞机的开发中，全面应用CAD／CAM系统作为基本设计工具，使得设计人员能够在计算机上设计出所有的零件三维图形，并进行数字化预装配，获得早期的设计反馈，便于及时了解设计的完整性、可靠性、可维修性、可生产性和可操作性。同时，数字化设计文件可以被后续设计部门共享，从而在制造前获得反馈，减少设计更改，如表3—1所示。 (1)100％数字化产品设计。飞机零件设计采用cATIA设计零件的3D数字化图形。采用CATIA系统设计飞机的零件，可方便地设计3 D实体模型，并很容易在计算机上进行装配，检查干涉与配合情况，也可利用计算机精确计算重量、平衡、应力等特性。直观的零件图有助于外观设计，并能帮助了解装配后的情况。另外，可以很容易地从实体中得到剖面图；利用数字化设计数据驱动数控机床加工零件；产品插图也能更加容易、精确地建立；用户服务组可利用CAD数据编排技术出版用户资料。

所有零件设计都只形成唯一的数据集提供给下游用户。针对用户的特殊要求，只对数据集修改，不对图样修改。每个零件数据集包括一个3D模型和2D图，数控过程可用到3D模型的线架和曲面表示。 (2)3D实体数字化整机预装配。数字化整机预装配是在计算机上进行建模和模拟装配的过程，用于检查干涉配合问题，这个过程以设计共享为基础。数字化整机预装配将协调零件设计、系统设计(包括管线、线路布置)，检查零件的安装和拆卸情况。数字化整机预装配的应用将有效地减少因设计错误或返工而引起的工程更改。 随着新一代数字化整机预装配软件工具的不断出现，其功能将包括干涉配合检查、选择最佳精度。数字化整机预装配可以在发图前辅助设计员消除干涉现象。设计员能搜索并进人其他相关设计系统中检查设计协调情况。其他设计小组如工程分析、材料、计划、工装、用户保障等小组也陆续介入设计范围，并在发图前向设计员提供反馈信息。 (3)并行产品设计。并行产品设计是对集成、并行设计及其相关过程的研究(包括设计、制造、保障等)。并行设计要求设计者考虑有关产品的所有因素，包括质量、成本、计划、用户要求等。要充分发挥并行设计的效能，还需以下因素的支持： 1)多方面培养设计人员，合理配置设计制造团队、集成产品设计、制造及保障过程。 2)利用CAD／CAE／CAM保障集成设计、协同产品设计、共享产品模型、共享数据库。 3)利用多种分析工具优化产品设计、制造、保障过程。 思考与分析：试通过上述案例阐述并行工程的作用和意义。

准确决策与盲目投资（2011年7月）Y市建筑卫生陶瓷厂是一家国有中型企业，由于种种原因，2005年停产近一年，亏损250万元，濒临倒闭。2006年初，郑先生出任厂长。面对停水、停电、停工资的严重局面，郑先生认真分析了厂惰，果断决策：治厂先从人事制度改革入手，把科室及分厂的管理人员减掉3/4，充实到生产第一线，形成一人多用、一专多能的治厂队伍。郑先生还在全厂推行了"一厂多制"的经营方式：对生产主导产品的一、二分厂，采取"四统一"（统一计划、统一采购、统一销售、统一财务〉的管理方法；对墙地砖分厂实行股份制改造；对特种耐火材料厂实行租赁承包。改制后的企业像开足马力的列车急速运行，逐渐显示了规模跟不上市场的劣势，从而严重束缚了企业的发展。有人主张贪大求洋，贷巨款上大项目g有人建议技资上千万元再建一条大规模的辑道窑生产线，显示一下新班子的政绩。郑先生根据职工代表大会的建议，果断决定将生产成本高、劳动强度大、产品质量差的86米明焰煤烧隧道窑扒掉，建成98米隔焰煤烧隧道，并对一分厂的两条老窑进行了技术改造，结果仅花费不足200万元，便使其生产能力提高了一倍。目前该厂已形成年产80万件卫生瓷、20万平方米墙地砖、5000吨特种耐火材料三大系列200多个品种的生产能力。2006年，国内生产厂家纷纷上高档卫生瓷，厂内外也有不少人建议赶"潮流"。对此，郑厂长没有盲目决策，而是冷静地分析了行惰，经过认真调查论证，认为中低档卫生瓷的国内市场潜力很大，一味上高档卫生瓷不符合国惰。于是经过市场考察，该厂新上了20多个中低档卫生瓷产品，这些产品一投入市场便成了紧俏货。目前新产品产值占总产值的比例已提高到60%以上。与Y市建筑卫生陶瓷厂形成鲜明对比的是，河南省SD陶瓷公司，该公司也是一家国有中型企业，20世纪90年代初，它曾是全省建材行业三面红旗之一。然而近年来在市场经济大潮的冲击下，由于盲目轻率，导致企业重大决策失误，使这家原本红红火火的国有企业债台高筑。2002年，由国家计委、省计经委批准，为该公司投资1200万元建立大断面窑生产线。但该公司为赶市场潮流，不经论证就将其改建为辘道窑生产线，共技资1700万元。由于该生产线建成时市场潮流已过，因此投产后公司一直亏损。在产销无望的情况下，公司只好重新投入1000多万元再建大断面窑，使公司元气大伤，债台高筑，仅欠银行贷款就达3000多万元。五年来，该公司先后做出失误的重大经营决策6项，使国有资产损失数百万元。企业不仅将以前积累的数百万元自有资金流失得一干二净，而且成了一个"老大难"企业。Y市建筑卫生陶瓷厂由衰变强和河南省SD陶瓷公司由强变衰形成了强烈的反差对比。

决策分为哪几个阶段？