A.单个颗粒的几何特性参数表征需要知道两个参数,球形度和直径,球形度需要用公式和分析计算出来。
B.球形度的计算公式不能用下式
C.球形度的计算智能用下式
D.颗粒的比表面积可以用下式计算
第1题
A、颗粒重力沉降受到三个力的作用,即向下的重力Fg、向上的浮力Fb和向上的阻力Fd。刚开始沉降时,由于阻力随相对运动速度的增加而相应增大,阻力达到某一数值后,阻力、浮力和重力达到平衡(即合力为零),此后,颗粒便开始做匀速沉降运动,由于此均匀速度为加速终了阶段颗粒相对于流体的速度,故称为“终端速度”,也称沉降速度ut。对加速运动阶段不进行计算,将会引起较大的误差。
B、推导得到的沉降速度的计算公式如下,但由于曳力系数无法理论推导出来,因此这个式子并无理论和实用价值
C、斯托克斯区的颗粒沉降的曳力系数24/Ret只能由理论推导得出来。
D、曳力系数图中,但雷诺数大到一定程度后,曳力系数会增加,但有时会突然降低后再增加,这其中包含了某种机理的变化
第2题
A、是常用的一种连续操作的过滤机械
B、圆筒转动时,凭藉分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通,因而在回转一周的过程中,每个扇形格表面即可顺序进行过滤、吸干、洗涤、吹松、卸饼等项操作
C、转筒的过滤面积一般为5~40m2,浸没部分占总面积的30%~40%。转速可在一定范围内调整,通常为0.1~3 r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内,转筒过滤机所得滤饼中液体含量很少低于10%,常达30%左右。
D、转筒真空过滤机能连续自动操作,节省人力,生产能力大,特别适宜于处理量大而容易过滤的料浆,对难于过滤的胶体物系或细微颗粒的悬浮物,若采用预涂助滤剂措施也比较方便。该过滤机附属设备较多,投资费用高,过滤面积不大。此外,由于它是真空操作,因而过滤推动力有限,不适宜温度高、饱和蒸气大的滤浆,滤饼的洗涤也不充分。
第3题
A、织物介质:又称滤布,它由棉、毛、丝、麻等天然纤维及由各种合成纤维制成的织物,以及由玻璃丝、金属丝等织成的网。
B、粒状介质:包括细纱、木炭、石棉、硅藻土等细小坚硬的颗粒状物质。
C、多孔道固体介质:它是具有很多微细内部孔道的固体材料,如多孔陶瓷,多孔高分子材料及多孔金属制成的管板材料。
D、粒状介质只能用于深层过滤
第4题
A、该雷诺数用于计算当量管的雷诺数
B、该雷诺数中的流速应该取颗粒床层中空隙内流体的实际速度
C、该雷诺数的直径为颗粒床层的当量直径
D、该雷诺数的流速为流体按颗粒床层截面计算的流速
第5题
A、床层一旦流化,全部颗粒处于悬浮状态,这时作用力有重力、浮力和流体对颗粒的阻力
B、流体在床层颗粒内的实际流速保持上升
C、流化床内的颗粒在流化床流速操作范围内所受阻力为定值
D、
第6题
A、将各筛面得到的物质称重,计算质量分率
B、将各质量分率除以各自的筛孔尺寸
C、将各质量分率除以各自的球形度和当量球的直径的乘积
D、可以得到颗粒群的比表面积当量直径,且是调和平均值。
第8题
A、液体样特性
B、固体的混合 流化床内颗粒处于悬浮状态并不停地运动,从而造成床内颗粒的混合,特别是散式流化,一部分气体以鼓泡形式高速流经床层到达床面后即破裂,使固体颗粒向上溅起,加之颗粒本身的沉降运动,从而使床内固体颗粒宏观上的均匀混合。如果说在流化床内进行一个传热过程的操作,由于固体颗粒的强烈混合,很易获得均匀的温度,这是流化床的主要优点。
C、在聚式流化中,大量的气体以鼓泡形式通过床层而与固体接触少,而乳化相(颗粒与流体均匀混合相)中的气体流速很低,与固体颗粒的接触时间很长,这种不均匀的接触和气流的不均匀分布可能导致沟流和节涌现象。
D、恒压降
第9题
A、欧根方程是由压力降表达的通用公式得到的,实际上来源于广义的伯努利方程即机械能衡算式
B、欧根方程是来源于颗粒床层的直管模型
C、欧根方程总是认定当量直管中的流速是很小的,是爬流
D、下式是欧根方程,要写出此方程关键是记住其摩擦阻力系数的表达式和当量管雷诺数的定义及当量直径的定义
第10题
A、恒定的压降是流化床的重要优点
B、恒压特点可使流化床中可以采用细小颗粒而无需担心过大的压降
C、根据恒压这一特点,在流化床操作时可以通过测量床层压降以判断床层流化的状况。如果床内出现沟流,压降有大幅度的起伏波动。
D、若床内发生节涌,存在局部未流化的死床,此时床层压降较正常情况低
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