煤直接液化工艺中，CTSL工艺与HTI工艺都属于两段液化工艺，工艺设计相似，但CTSL工艺中从液化反应器中出来的循环油不经过加氢即返回反应器中，而HTI工艺中循环油从液化反应器中出来后需要经过加氢后才返回到反应器中，主要原因是：（）

A、ESD工艺；

B、CTSL工艺；

C、HTI工艺；

D、神华煤液化工艺。

A、采用两段液化工艺；

B、优化工艺条件，降低加氢操作压力；

C、采用纳米颗粒的催化剂；

D、对循环溶剂进行加氢操作。

煤质分析化验指标中，主要包括两方面的内容，即为煤的( )。

A．化学成分和工艺性质测定

B．工艺性质测定和商业编码测定

C．物理成分和工艺性质测定

D．化学成分和物理成分

×年×月×日14时7分，某市煤气公司液化气站的102号400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使5个400m3的球罐、4个450m3的卧罐和8000多只液化石油气瓶（其中空瓶3000多只）爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，直接经济损失约627万元，死36人，重伤50人。该球罐自投入使用后两年零两个月使用期间，球罐经常处于较低容量，只有3次达到额定容量，第三次封装后4天，即在18日破裂。该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。

球罐的主体材质为15MnVR，内径9200mm，壁厚25mm，容积400m3，用于贮存液化石油气。

1．根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约65mm。

2．经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。

3．事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷（如咬边）有关。

4．球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，当球罐内压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。

根据以上场景，回答下列问题（共22分）：

1．液化气站存在哪些危险危害因素?

2．该液化气站是否构成重大危险源?

3．该起事故应如何成立事故调查组?

4．针对上述事故案例，分析如何避免同类事故发生的措施。