如下图所示的零件，毛坯为？35 mm棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。

在成批生产条件下，加工如下图所示零件，其机械加工工艺过程如下所述：

  (1)在车床上加工整批工件的小端端面、小端外圆(粗车、半精车)、台阶面、退刀槽、小端孔(粗车、精车)、内外倒角；

  (2)调头，在同一台车床上加工整批工件的大端端面、大端外圆及倒角；

  (3)在立式钻床上利用分度夹具加工四个螺纹孔；

  (4)在外圆磨床上粗、精磨φ120h6外圆。

  试列出其工艺过程的组成，并确定各工序的定位基准，画出各工序的工序简图，用符号标明加工面、标明定位基准面，用数字注明所消除的不定度(自由度)数，其他用文字说明，工艺过程分析到工步。

如图所示，零件材料为45号钢，大批量生产，硬度HRC30-35，请从以下ABCD四种工艺路线中选择一种零件合理的机械加工工艺路线。工艺路线A： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线B： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线C： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 60 检验 工艺路线D： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库

如图所示，零件材料为45号钢，大批量生产，硬度HRC30-35，请从以下ABCD四种工艺路线中选择一种零件合理的机械加工工艺路线。工艺路线A： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线B： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线C： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 60 检验 工艺路线D： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库

试拟订下图所示小轴的单件小批生产和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程。

下图所示零件表面的机械加工结构为

A、倒角

B、滚花

C、退刀槽

D、凸台

下图所示零件表面的机械加工结构为

A、倒角

B、滚花

C、退刀槽

D、凸台

试提出成批生产图所示零件的机械加工工艺过程(从工序到工步并指出各工序的定位基准)