精馏设计时，若工艺要求一定，则减少理论塔板数后，回流比R应_________，蒸馏釜中所需的加热蒸汽的消耗量________。若精馏段操作线方程的截距为0，则其斜率为______________，回流比R等于_________。

在一常压下连续操作的精馏塔中分离含丙酮0．25(质量分数)、流量为1000kg／h的丙酮水溶液。要求溜出液中含丙酮0．99(质量分数)。进料中的丙酮有80％(摩尔分数)进入溜出液中。进料温度为25℃，回流比为最小回流比的2．5倍。蒸馏釜的加热水蒸气绝对压力为0．25MPa。塔顶蒸汽先进入一个分凝器中进行部分冷凝，冷凝液用于大定回流，为泡点回流。其余蒸汽继续进入全凝器中冷凝，并冷却至20℃，作为溜出液。101．325kPa下的丙酮-水溶液的相平衡数据，见教材附录。 (1)计算理论板数及实际板数，取全塔板效率为0．65；

(2)计算蒸馏釜的水蒸气消耗量。

在进行焦油蒸馏加工工艺中精馏塔回流比设计时( )。

A．回流量很大，对塔器设备投入影响不明显，但循环设备和运行费上升

B．回流量很小，精馏理论塔板数也少，减少了塔器设备投入

C．回流量选取不影响塔顶温度及馏出物质量的控制

D．设计回流量选取为原料焦油的20%

如图所示的精馏塔具有一块实际板及一只蒸馏釜，原料预热至泡点，由塔顶连续加入，x_F=0.2(摩尔分数，下同)，测得塔顶产品能回收原料液中易挥发组分的80%，且x_D=0.28，系统的相对挥发度α=2.5。试求残液组成x_W及该块塔板的气液相默弗里板效率。设蒸馏釜可视为一个理论板。

   

蒸馏塔的塔径的选取是依据()决定的。

A、塔板数

B、生产能力

C、相对挥发度

D、回流比

A、向塔釜加入适量的二乙胺

B、提高塔釜温度

C、提高回流量

D、提高催化蒸馏塔的醇烯比

A、直接蒸汽加热节省了再沸器，但底部A的出塔浓度低了，相等于分离要求提高了，塔板数要增多

B、多侧线精馏塔要分段计算，但物料衡算原理和理论板的求取原理与二元物系的相同

C、提馏塔是没有精馏段的蒸馏塔。间歇精馏塔的过程是复杂的，可以调节回流比，也可以固定回流比，设计计算复杂

D、所谓恒沸精馏，就是加入一种高沸点的的第三种物质，破坏原体系的恒沸组成或使得相对挥发度变大，进行分离

A、塔釜温度高

B、塔釜温度低

C、催化剂树脂落入塔釜

D、催化蒸馏塔的醇烯比过大