制冷系统中，油冷却器、集液器、气液分离器不属于压力容器。

A、直通阀

B、安全阀

C、压力阀

在洗涤式油分离器中，润滑油依靠排气的减速和( )，在氨液中冷却和洗涤而被分离。

A.压力增加

B.压力降低

C.不变方向流动

D.改变流动方向

第二周抄写作业 制冷系统方案设计与确定 一、制冷方案设计的原则与内容 1 制冷方案设计的原则: 1 )满足要求,保证质量,降低干耗;2)制冷系统运转可靠、方便、安全;3)优先采用新设备、新工艺、新技术;4)进行经济比较;5)考虑技术经济发展趋势。 2 制冷系统方案设计的主要内容: 1 )供液系统;2)蒸发系统;3)压缩冷凝系统;4)中间冷却和液体再冷却系统。 二、 制冷系统供液方式的确定 1 直接节流供液:利用冷凝压力与蒸发压力的差值将液态制冷剂经节流阀膨胀后直接供给蒸发器。 特点;1)系统简单,操作方便;2)对有多个冷间时不易调节控制;3)因系统缺少气液分离器,易造成液击;4)闪发气体进入蒸发器,降低了蒸发器的传热系数。 应用:应用在单一节流装置、单一蒸发器的小型氟利昂系统。 2 重力供液:在蒸发器与节流阀之间设一气液分离器,借助液柱的静压克服流动阻力向蒸发器供液。 特点:1)节流后的制冷剂先进行气液分离,只有液体进入蒸发器,提高了传热系数;2)并联排管供液均匀;3)蒸发器的回气经过了气液分离,避免了压缩机液击;4)为了保证液柱高度,须设置阁楼;5)流速小,蒸发器易存油。 应用:小型氨冷库。 3 液泵供液:借助泵的压力克服流动阻力向蒸发器强制供液。有两种形式:1)上进下出;2)下进上出。 特点:1)低压循环桶的高度可以降低;2)液体在管内强迫流动,传热好;3)各蒸发排管供液均匀;4)可以实现系统的自动化。 应用:氨冷库

汽车底盘传动系常见的故障有( )。

A.冷却液温度过高

B.离合器分离不彻底

C.变速器跳挡

D.机油压力过高

下列对设备的安全特性描述错误的是( )。

A.换热器的运行过程中如果热量积累，造成超温就会发生事故

B.反应器安全涉及反应器物系配置、投料速度、投料量、升温冷却系统、检测、显示、控制系统以及反应器结构、搅拌、安全装置、泄压系统等

C.泵的安全运行涉及流体的平衡、压力的平衡和物系的正常流动

D.蒸发设备的选型主要考虑加热载体、热量平衡、气液平衡、压力平衡以及被分离物料的热稳定性以及填料选择的安全性

在常压连续精馏塔中分离苯(A)-氯苯(B)混合液。进料量为100koml／h，组成为0．46(苯的摩尔分数，下同)，泡点进料。塔底釜残液组成为0．045。塔顶温度计读数为80．5℃，塔顶全凝器，泡点回流，冷却水通过全凝器的温升为：12℃；塔底间接蒸汽加热，蒸汽压力为500kPa(r=2113kJ／kg)。精馏段操作线方程为 y=0．72x+0．275 试求： (1)冷凝器中冷却水用量； (2)再沸器中加热蒸汽用量。 已知：苯和氯苯的汽化热分别为393．9kJ／kg和325kJ／kg；水的比热容可取4．2kJ／(kg．℃)。

在一常压下连续操作的精馏塔中分离含丙酮0．25(质量分数)、流量为1000kg／h的丙酮水溶液。要求溜出液中含丙酮0．99(质量分数)。进料中的丙酮有80％(摩尔分数)进入溜出液中。进料温度为25℃，回流比为最小回流比的2．5倍。蒸馏釜的加热水蒸气绝对压力为0．25MPa。塔顶蒸汽先进入一个分凝器中进行部分冷凝，冷凝液用于大定回流，为泡点回流。其余蒸汽继续进入全凝器中冷凝，并冷却至20℃，作为溜出液。101．325kPa下的丙酮-水溶液的相平衡数据，见教材附录。 (1)计算理论板数及实际板数，取全塔板效率为0．65；

(2)计算蒸馏釜的水蒸气消耗量。

A.由于各种原因使合成塔出口温度低于210℃

B.冷却水停，造成甲醇分离器入口温度超过55℃半小时

C.新鲜气温度高于50℃或带液联系处理半小时无效

D.汽包上水压力不稳，液位波动大通知处理半小时无效

以下关于毛坯生产的论述中，不正确的是()。

A．铸造是将熔化的液体金属浇注到和机器零件形状相同的铸型型腔中，经过凝固冷却之后，获得毛坯的加工方法

B．压力加工是利用外力使金属材料产生永久变形，以制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法

C．锻造可分为自由锻造和模型锻造两大类

D．焊接是通过加热或加压，使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，连接成一个整体的加工方法

以下关于毛坯生产的论述不正确的是( )。

A．铸造是将熔化的液体金属浇注到和机器零件形状相同的铸型型腔中，经过凝固冷却之后，获得毛坯的加工方法

B．压力加工是利用外力使金属材料产生永久变形，以制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法

C．锻造可分为自由锻造和模型锻造两大类

D．焊接是通过加热或加压，使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，连接成一个整体的加工方法