制作电缆热缩终端头时，加热热缩绝缘管的起始部位和方向，应由（）收缩。

A. 按要求尺寸剥切好电缆各层绝缘及护套，并焊好接地线，压好接线鼻子；

B. 在各相线根部套上黑色热缩应力管，用喷灯自下向上慢慢环绕加热，使热缩管均匀受热收缩；

C. 套入分支手套，从中部向上、下进行加热收缩。在各相线上套上红色外绝缘热缩管，自下而上加热收缩。热缩管套至接线鼻子下端；

D. 在户外终端头上需安装防雨裙。

A.正确使用喷灯。对收缩管加热一般使用汽油喷灯，有条件时，最好使用丙烷或丁烷喷灯。使用前，要调节好喷嘴火头。使火焰呈现出柔和的淡黄色和淡红色，尽量避免呈现笔状的蓝色火焰。使用时，要把喷灯对准要收缩的方向，以利于预热材料，火焰要不断的晃动，以免烧焦材料

B.正确剥削电缆。电缆各保护层、屏蔽层和绝缘层切割时要用锋利的专用工具操作，切割处应光滑、均匀，避免有齿状口和毛刺出现

C.锯钢铠或铜带时，要在标出锯断位置用扎丝或PVC自粘带扎牢，然后再锯，以防钢铠或钢带松散

D.正确清洗电缆。每一道工序开始之前，都要对电缆做一遍清洗，对密封部位要注意清除油脂和污移

E.绝缘管和应力控制管一般不应切割，而应尽其所长安装在电缆头上

F.正确淸洗电缆。每一道工序开始之后，都要对电缆做一遍清洗，对密封部位要注意清除油脂和污移

G.热收缩管加热收缩要均匀，电缆头成型后表面应光滑无皱褶，内在部件界限清楚

A10mm

B20mm

C30mm

D40mm

电缆终端头制作时压接接线端子的工艺要求是压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子、接线端子压接顺序从上至下逐步压接、连接管表面的棱角、毛刺要用锉刀、砂纸去除，并用()清洁接线端子。

A.隔热，避免接头在太阳直晒时过热

B.防止静电击穿接收机的射频前端设备

C.防止雨水渗入接头，以免影响接头连接的可靠性和使用寿命

D.防止接头的金属部件与电缆外皮之间发生断裂

属于冷缩型电缆中间头制作时的工艺要求是连接管压接顺序从中间向两边逐步压接、在连接管表面、半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹混合济、从开剥长度较长的一端电缆装入冷缩接头主体、抽掉塑料螺旋条，使冷却收缩接头，注意必须确保定位准确，要使接头主体的中心恰好定位在导体压接管的()位置。