零件的工艺过程，一般可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

A. 草图

B. 零件图

C. 工艺简图

D. 装配图

1、基准按其作用的不同要划分为（ ） （单选） A、设计基准与工艺基准 B、测量基准与装配基准 C、装配基准与定位基准 D、设计基准与测量基准 2、零件的加工阶段分为（ ） （单选） A、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段 B、粗加工阶段、精加工阶段 C、半精加工阶段、精加工阶段 D、粗加工阶段、半精加工阶段 3、以下那项不属于本课程零件加工工艺册内容（ ）（单选） A、零件功用及图纸分析 B、零件检验方法 C、零件加工总结 D、零件加工工艺文件 4、数控机床的F功能常用（ ）单位 。（单选） A、m/min B、mm/min或 mm/r C、m/r D、r/min 5、数控车削切削用量的选择原则是：粗车时，一般 ( ) ，最后确定一个合适的切削速度v。（单选） A、应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f B、应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f C、应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f D、应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f 6、夹持工件时，下列那项可以不予考虑（ ）（单选） A、车削方式 B、进给方向 C、工件直径 D、切削液 7、程序段G03 X40 Z-44 R14.5中，G03、X40分别表示（ ）（多选题） A、圆弧指令 B、X向直径值为40mm C、长度值为40mm D、进给量为40mm 8、程序段T0303中T后面的03表示是3号刀位，第二个03表示的是3号刀补。（判断） A、正确 B、错误 9、程序段G71 P3 Q4 U0 W0中U0表示（ ） （单选） A、X轴向精加工余量 B、Z轴向精加工余量 C、精加工程序起始段号 D、精加工程序结束段号 10、工件调头安装后使用百分表校正工件，百分表触头应与（）接触。（单选） A、毛坯面 B、端面 C、已加工外圆面 D、回转中心 11、自动加工中出现撞刀情况应（）。 （单选） A、快速逃离 B、按下急停开关 C、按下进给保持 D、按下主轴停止 12、粗加工应选用刀尖半径为0.4mm刀具，精加工应选用刀尖半径为0.8mm刀具。（判断） A、正确 B、错误

在成批生产条件下，加工如下图所示零件，其机械加工工艺过程如下所述：

  (1)在车床上加工整批工件的小端端面、小端外圆(粗车、半精车)、台阶面、退刀槽、小端孔(粗车、精车)、内外倒角；

  (2)调头，在同一台车床上加工整批工件的大端端面、大端外圆及倒角；

  (3)在立式钻床上利用分度夹具加工四个螺纹孔；

  (4)在外圆磨床上粗、精磨φ120h6外圆。

  试列出其工艺过程的组成，并确定各工序的定位基准，画出各工序的工序简图，用符号标明加工面、标明定位基准面，用数字注明所消除的不定度(自由度)数，其他用文字说明，工艺过程分析到工步。

B、粗加工以后，半精加工以前的热处理工序有调质、淬火等

C、半精加工以后，精加工以前的热处理工序有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火

D、精加工以后的热处理工序有氮化、接触电加热淬火等

某零件上有一轴的尺寸为，材料45钢，热处理淬火HRC42，毛坯为锻件。设轴的加工工艺过程为：（1）粗车；(2）半精车；（3）热处理；（4）磨削。试求工序尺寸及其偏差（完成表格，单位均为mm）。（12分） 工序 工序双边余量 工序的经济公差值 工序尺寸 上偏差 下偏差 磨削 0.3 0.02 半精车 1.2 0.10 粗车 2.5 0.3 毛坯 2

A、钻孔、扩孔、铰孔

B、粗镗、半精镗、精镗

C、钻孔、扩孔、精镗

D、钻孔、扩孔、粗镗、半精镗、精镗

A、钻中心孔定位、钻孔、扩孔、铰孔

B、钻中心孔定位、粗镗、半精镗、精镗

C、钻中心孔定位、钻孔、扩孔、精镗

D、钻中心孔定位、钻孔、扩孔、粗镗、半精镗、精镗

如图所示，零件材料为45号钢，大批量生产，硬度HRC30-35，请从以下ABCD四种工艺路线中选择一种零件合理的机械加工工艺路线。工艺路线A： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线B： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线C： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 60 检验 工艺路线D： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库

如图所示，零件材料为45号钢，大批量生产，硬度HRC30-35，请从以下ABCD四种工艺路线中选择一种零件合理的机械加工工艺路线。工艺路线A： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线B： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线C： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 60 检验 工艺路线D： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库

此题为判断题(对，错)。