数车G50指令含义是（）。

A、机床零点

B、原点检查

C、刀具定位

D、工件坐标系设定

A、轴径35的单一外圆柱切削循环加工

B、轴径35的外圆柱切削多重符合循环加工

C、轴径70的单一外圆柱切削循环加工

D、轴径70的外圆柱切削多重符合循环加工

A. G49

B. G50

C. G54

D. G59

A、G50

B、G54

C、G92

D、G90

E、G91

在后置刀架数控车床上，使用93°外圆车刀，外径粗加工复合循环指令编制短轴零件（如下图所示)的加工程序。程序的循环起始点在(46，3)，切削深度为3mm（直径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯，完成相应填空。 N20 G99 进给量单位为mm/r N21 G96 （① ） 采用恒线速，切削速度为100m/min N25 （②） S3000 主轴转速最高限为3000r/min N30 T0101 N40 （③） 主轴反转 N50 （④） X46 Z3 刀具快速移动到循环起点位置 N60 G71 U（⑤） R1 粗切量： 3mm（直径量） N70 G71 P80 Q（⑥） U0.4 （⑦） F0.4 精切量：X0.4mm Z0.1mm N80 G00 X0 精加工轮廓起始行，移动到倒角延长线 N90 G01 X10 Z-2 F0.2 倒角2×45° N100 Z-20 N110 （⑧） U10 W-5 R5 N120 G01 W-10 N130 G03 U14 W-7 R7 N140 （⑨）Z-52 N150 U10 W-10 N160 W-20 精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束 N170 X50 退出已加工面 N190 M05 主轴停 N200 （⑩） 主程序结束并复位

A、从起刀点到终点（X=50，Z=0）的一条直线

B、从起刀点经过点（X=50，Z=55）再到终点（X=50，Z=0）的一条折线

C、从起刀点经过点（X=120，Z=35）再到终点（X=50，Z=0）的一条折线

D、从起刀点经过点（X=50，Z=20）再到终点（X=50，Z=0）的一条折线

B、G96、G97、G00、G50;

C、G96、G97、G50、S;

D、G96、G97、G00、S。

B．选择工作坐标系2

C．选择工作坐标系3

D．选择工作坐标系4