按JB730－94要求，底片上应有哪些标记？

按照JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》的规定，射线检测时对底片上所有的圆形缺陷，都必须先按缺陷尺寸换算成点数，然后才能评级。()

JB 4730-94《压力容器元损检测》中规定的I级焊缝不允许有哪些缺陷?

A. 50～200mm

B. 75～200mm

C. 50～250mm

D. 50～300mm

按照JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》规定，单壁透照中，如果像质计无法放在源侧而放在胶片侧时，应在像质计适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告上注明。()

A. 500Lx

B. 1000Lx

C. 500μW/cm²

D. 1000μW/cm²

A、当一张胶片上同时透照多条焊接接头时,应在透照区中间和最边缘的焊缝处各放一只像质计

B、单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验

C、当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，F标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明

D、小径管可选用通用线型像质计或附录F（规范性附录）规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置

在下图所示零件上钻孔。请采用给定的代码格式(JB 3208-1983)编制加工程序。要求：

  (1)在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图所示钻尖位置为坐标原点；

  (2)坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ；

  (3)进给速度50mm/min，主轴转速600r/min;

  (4)钻通孔时，要求钻头钻出工件表面4mm。