精馏塔的操作和塔效率的测定：在观察实验现象时，为什么塔板上的液层不是同时建立？

在全回流条件下，用一实验精馏塔测定所装塔板的效率。测定物系为苯-甲苯混合物，其平均相对挥发度为2.65。在实验稳定后，测得经全凝器 冷凝后的回流液组成为0.882(摩尔分数)，再沸器底部采出液体的组成为0.135(摩尔分数)。实验精馏塔内装有5层塔板，则所装塔板的总板效率为 ()。

A.60.0%

B.80.0%

C.75.5%

D.62.6%

在全回流条件下，用一实验精馏塔测定所装塔板的效率。测定物系为苯-甲苯混合物，其平均相对挥发度为0.65。在实验稳定后，测得经全凝器冷凝后的回流液组成为0.88(摩尔分数)，再沸器底部采出液体的组成为0.135(摩尔分数)。实验精馏塔内装有5层塔板，则所装塔板的总板效率为( )。

A.60.0%

B.80.0%

C.75.5%

D.6.6%

某筛板精馏塔在操作一段时间后，分离效率降低，且全塔压降增加，其原因及应采取的措施是（）。

A.塔板受腐蚀，孔径增大，产生漏液，应增加塔釜热负荷；

B.筛孔被堵塞，孔径减小，孔速增加，雾沫夹带严重，应降低负荷操作；

C.塔板脱落，理论板数减少，应停工检修；

D.降液管折断，气体短路，需要更换降液管

A. 提高塔板效率

B. 停车时倒尽塔板上的物料

C. 停车时排尽降液槽内的液体同时在一定程度上提高其板效率

D. 便于安装

在连续精馏塔中分离乙苯(A)-苯乙烯(B)混合液。塔顶全凝器，塔内有足够层理论板，总板效率为0．6。从塔顶往下数第21层和第24层实际板设置两个进料口。原料液的组成为0．6(乙苯的摩尔分数)，其处理量为26kmol／h，泡点进料。要求馏出液的组成为0．95，从塔釜上升的气量为73km01／h。物系的平均相对挥发度为1．45。试求馏出液中乙苯的最大收率。

在连续操作中的板数精馏塔中，分离苯一甲苯混合液。在全回流条件下，测得相邻三层塔板上液体组成分别为0.28，0.41和0.57摩尔分数。试求者三层塔板中，下面两层以气相组成表示的单板效率。

  在操作条件下，苯一甲苯的气液平衡数据如下。

  液相中苯的摩尔分数x 0.26 0.38 0.51

  气相中苯的摩尔分数y 0.45 0.60 0.72

精馏过程的能量损失有( )。

A.气、液流动时的压力降

B.气、液传热时有温差

C.塔板效率低

D.气、液传质时有浓度差

A. 装置最高负荷与最低负荷之比

B. 精馏塔最大设计负荷与最小设计负荷之比

C. 精馏塔雾沫夹带板效率下降15%时的负荷与漏液时板效率下降15%时的负荷之比

D. 精馏塔雾沫夹带板效率下降5%时的负荷与漏液时板效率下降5%时的负荷之比

如图所示，一连续操作的常压精馏塔用于分离某二元液体混合物。塔顶设全凝器，泡点回流，塔釜间接蒸汽加热。原料液组成为0.40(轻组分的摩尔分数，下同)，进料温度为50℃，要求塔顶产品组成达到0.98，塔釜馏出液组成不高于0.01。该物系的相对挥发度为2.5，实际回流比为最小回流比的1.5倍。已知x_F=0.4时，混合溶液的泡点为95.2℃，定性温度下原料液的平均比热容c_p=163kJ/(kmol·℃)，泡点温度下混合液的汽化潜热为3.68×10⁴kJ/kmol。试计算：

  (1)组分A的回收率；

  (2)提馏段操作线方程；

  (3)若塔顶第一块板气相默弗里板效率为60%，求离开该板的下降液体的组成。

  

在连续精馏塔中分离二硫化碳-四氯化碳混合液。原料液在泡点下进入塔内．其流量为4000kg/h，组成为0.3(摩尔分数，下同)。馏出液组成为0.95，釜液组成为0.025。操作回流比取为最小回流比的1.5倍，操作压强为常压，全塔操作平均温度为61℃，空塔速度为0.8m/s，塔板间距为0.4m，全塔效率为50%。试求：

  常压下二硫化碳-四氯化碳溶液的平衡数据见教材下册例1-14。