如下图所示，以工件底面1为定位基准，镗孔2，然后以同样的定位基准，镗孔3。设计尺寸25mm不是直接获

如下图a所示，以工件底面1为定位基准，镗孔2，然后以同样的定位基准镗孔3。设计尺寸25_0.05^+0.4mm不是直接获得的，试分析：

  (1)加工后，如果A₁=60₀^+0.2mm，A₂=35_-0.2⁰mm，尺寸25_0.05^+0.4mm是否能得到保证?

  (2)如果在加工时确定A₁的尺寸为60₀^+0.2mm，A₂为何值时才能保证尺寸25_0.05^+0.4mm的精度?

下图所示工件的部分工艺过程为：以端面B及外圆定位粗车端面A，留精车余量0.4_-0.05^+0.05mm，镗内孔至C面。然后以尺寸60_-0.05⁰mm定距装刀精车端面A。孔的深度要求为22±0.10mm。试求粗车端面A及镗内孔深度的工序尺寸L₁、L₂及其公差。

如图所示，工件以外圆为定位表面加工键槽，V形块夹角为α。求定位误差△_dw(H1)、△_dw(H2)、△_dw(H3)、△_dw(对称)。

图所示为加工工件的M面时的定位情况。N面、P面已在前工序加工完毕，L₁=(45±0.2)mm，定位基准为P面，工序尺寸为L₂=(20±0.25)mm，工序基准为N面。试计算定位误差，并分析能否满足工序要求。

在成批生产条件下，加工如下图所示零件，其机械加工工艺过程如下所述：

  (1)在车床上加工整批工件的小端端面、小端外圆(粗车、半精车)、台阶面、退刀槽、小端孔(粗车、精车)、内外倒角；

  (2)调头，在同一台车床上加工整批工件的大端端面、大端外圆及倒角；

  (3)在立式钻床上利用分度夹具加工四个螺纹孔；

  (4)在外圆磨床上粗、精磨φ120h6外圆。

  试列出其工艺过程的组成，并确定各工序的定位基准，画出各工序的工序简图，用符号标明加工面、标明定位基准面，用数字注明所消除的不定度(自由度)数，其他用文字说明，工艺过程分析到工步。

有一批如下图所示的工件，除2×φ5孔外其余各表面均已加工合格。今按b所示的方案用盖板式钻模一次装夹后依次加工孔Ⅰ和孔Ⅱ。盖板式钻模用φ25f9(_-0.072^-0.020)心轴与工件φ25H9(₀^+0.052)孔相配实现定位。试分析计算孔心距尺寸的定位误差。

有一批如下图a所示的工件，除A、B两处凹槽面外其余各表面均已加工合格。今按图b所示的定位方案在铣床夹具中装夹，用铣刀组1、2同时加工凹槽A、B。试分析计算A、B两凹槽面位置尺寸的定位误差。

工件以圆孔在水平心轴上定位铣两斜面如图(a)所示，要求保证加工尺寸为a±Ta/2，试计算定位误差。