第2题
若此立体仓库的货箱尺寸为800*600*1500mm(长*宽*高),要求货箱和货架在高度方向的净空间为100mm,长度方向左右净空间各为50mm,宽度方向后方净空间为50mm,高架叉车宽度为1.2米,叉车在巷道里运行的安全间隙为左右各200mm,试确定该仓库的存储区的总体尺寸。
第3题
若此立体仓库的货箱尺寸为600*600*1200mm(长*宽*高),要求货箱和货架在高度方向的净空间为100mm,长度方向左右净空间各为50mm,宽度方向后方净空间为50mm,巷道式堆垛机宽度为1.5米,叉车在巷道里运行的安全间隙为左右各100mm,试确定该仓库的存储区的总体尺寸。
第4题
若该公司的货箱大小均为1200×800×600毫米的货箱,托盘厚度约为20厘米,若采用立体货架存储货物,并准备设计为2个巷道,采用叉车作为搬运设备,叉车的宽度为1.5米,最小起升高度为50厘米,试设计该仓库。
第5题
(一)立体仓库的功能
ZT集团公司自动化立体仓库是公司物流系统中的一个重要部分。它在计算机管理系统的指挥下,高效、合理地储存各种型号的低压电器成品。准确、实时、灵活地向各销售部门提供所需产成品。并为物资采购、生产调度、计划制定、产销衔接提供了准确信息。同时,它还具有节省用地、减轻劳动强度、提高物流效率、降低储运损耗、减少流动资金积压等功能。
(二)立体仓库的工作流程
ZT立体库占地面积达1600平方米(入库小车通道不占用库房面积) ,高度近18米,3个巷道 (6排货架)。作业方式为整托人库,库外拣选。其基本工作流程如下:
1、人库流程
仓库二、三、四层两端六个人库区各设一台入库终端,每个巷道口各设两个成品入库台。需入库的成品经人库终端操作员键人产品名称、规格型号和数量。控制系统接收人库数据,按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类的原则,自动分配一个货位,并提示人库巷道。搬运工可依据提示,将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的人库台上。监控机指令堆垛机将托盘存放于指定货位。
2 、出库流程
底层两端为成品出库区,中央控制室和终端各设一台出库终端,在每一个巷道口设LED显示屏幕,提示本托货物要送至装配平台的出门号。需出库的成品,经操作人员键入产品名称、规格、型号和数量后,控制系统按照先进先出、就近出库、出库优先等原则,查出满足出库条
件且数量相当或略多的托盘,修改相应帐目数据,自动地将需出库的各类成品托盘送至各个巷道口的出库台上,经电瓶车将之取出并送至汽车上。同时,出库系统在完成出库作业后,在客户机上形成出库单。
3 、回库空托盘处理流程
底层出库后的部分空托盘经人工叠盘后,操作员键人空托盘回库作业命令,搬运工依据提示用电瓶车送至底层某个巷道口,堆垛机自动将空托盘送回立体库二、三、四层的原入口处,再由各车间将空托盘拉走,形成一定的周转量。
(三)立体库主要设施
1 、托盘
所有货物均采用统一规格的铜制托盘,以提高互换性,降低备用量。此种托盘能满足堆垛机、叉车等设备装卸,又可满足在输送机运行。
2 、高层货架
采用特制的组合式货架,横梁结构。该货架结构美观大方,省料实用,易安装施工,属一种优化的设计结构。
3 、巷道式堆垛机
根据本仓库的特点,堆垛机采用下部支承、下部驱动、双方柱型式的结构。该机在高层货架的巷道内按X、Y、Z三个坐标方向运行,将位于各巷道口人库台的产品存人指定的货位,或将货位内产品到运出送到巷道口出库台。该堆垛机机动性设计与制造严格按照国家标准进行,并对结构强度和刚性进行精密地计算,以保证机构运行平稳、灵活、安全。堆垛机配备有安全运行机构,以杜绝偶发事故。其运行速度为4-80mm/min (变频调速) ,升降速度为3/16mm/min( 双速电机) ,货叉速度为 2-15mm/min( 变频调速) ,通信方位为红外线,供电方式为滑触导线方式。
(四〉计算机管理及监控调度系统
该系统不仅对信息流进行管理,同时也对物流进行管理和控制,集信息流与物流于一体。同时,还对立体库所有出入库作业进行最佳分配及登录控制,并对数据进行统计分析,以便对物流实现宏观调控,最大限度地降底库存量及资金的占用,加速资金周转。
在日常存取活动中,尤其库外捡选作业,难免会出现产品存取差错,因而必须定期进行盘库。盘库处理通过对每种产品的实际清点来核实库存产品数据的准确性,并及时修正库存账目,达到账、物统一。盘库期间堆垛机将不做其它类型的作业。在操作时,即对某一巷道的堆
垛机发出完全盘库指令,堆垛机按顺序将本巷道内的货物逐次运送到巷道外,产品不下堆垛机,待得到回库的命令后,再将本盘货物送回原位并取出下一盘产品,依此类推,直到本巷道所有托盘产品全部盘点完毕,或接收到管理系统下达的盘库暂停的命令进入正常工作状态。若本巷道未盘库完毕便接收到盘库暂停命令,待接到新的指令后,继续完成盘库作业。
自动化立体仓库作为现代化的物流设施,对提高该公司的仓储自动化水平元疑具有重要的作用。
阅读案例,请分析下列问题:
(1)结合案例分析自动化立体仓库的概念?
(2) 结合案例分析自动化立体仓库的功能?
(3) 结合案例谈谈自动化立体仓库的优缺点?
第6题
DF公司是一家主要经营食品的大型国际连锁店,2003年进入北京市场,由于其独特的经营理念,连锁店发展迅速,目前在北京的分店已有近百家。其中,北京配送中心负责北京所有分店的配货与送货,日均出量约50000箱,管理人员15人,工人约60人。
配送中心的中心仓库长170米,宽60米,建筑面积10200平方米。其中常温库8000平方米,冷冻库500平方米,冷藏库1500平方米。收发货平台可容纳近40辆车同时装载。中心的管理采用RF(无线终端扫描技术)并结合仓库管理系统(WMS)进行运作。仓库内采用立体横梁式货架结合流利式货架存储货物。中心的搬运设备包括前移式叉车、电动托盘拣选车和电动托盘车。货物的储运采用欧式托盘,笼车则作为拣货及运输时的容器。
中心仓库的拣货的方式有三种:低位拣选即拣货员在地面拣货,只从货架的一二层拣货;分区拣选是将店铺订单按照干货、冷藏、冷冻分成三个区域拣选,不同区域的拣货员分别在三个区域拣选,最终合作完成整张订单的拣货;定量拣选即对于量大的区域,如干货区,拣货任务被分成了若干个拣货段,系统按照一个拣货员对应一个拣货段的规则将拣货任务分配下去。
整个的拣货流程如下:一张店铺订单由订单系统导入到WMS系统,WMS系统将该订单按照干货、冷藏、冷冻分成3个区域拣选任务,同时将每个拣货任务按照每4个笼车的体积标准分为若干个拣货段子任务。拣货员输入员工号及密码进入WMS系统,此时每个拣货段的子任务则由RF传输到每个拣货员的车载终端上。拣货员按照系统提示领取笼车后开始驾驶PPT拣货。拣货员开车到达目的拣货位,使用扫描枪读取货位条形码,如读取了错误货位,终端则报错。拣货员按照提示在拣货位拣取货物,在终端上确认,屏幕上会跳出下一个商品的当货界面。当该拣货段结束后,终端屏幕上会显示该拣货段的拣货员所拣取的总箱数、笼车数供拣货员确认,拣货员确认后就在拣货标签上填写上述信息,并将标签粘贴在每个笼车上。拣货员将拣完货的笼车按照系统的提示放到发货区。终端屏幕上此时将显示下一个拣货段的信息。当一张订单的最后一个拣货段的最后一个确认完成后,运输部的打印机则将该订单的送货单打印出来,这张订单的拣货结束。
拣货是一个繁琐的过程,经常会出现各种各样的问题,出现问题时这样解决:如果拣货员发现货位上货物并非所拣货物即货位不准确,他通常选择“跳过键”,拣选下一个商品,此时拣货主管的手持终端就会报警,主管就会按照系统提示来到该拣货位调整库存。如果拣货员拣取某个货位上的货物后发现该货位已经没有货物,他必须敲“清空库存”键。如果拣货员发现货位上的货物已经过期,则可以取消该货物的拣选,该操作也会使主管的终端报警。拣货员在码放货物时需注意上轻下重的常识,同时要将货物放在笼车的两侧,并且商标朝外,中间避免插货,这样做的优点是便于复核员的清点。
案例分析要求:
说明该配送中心使用的无线射频技术的优势。
第10题
A.单元货格式、移动货架式、水平循环货架和垂直循环货架仓库
B.单元货格式、重力式货架、移动货架和垂直循环货架仓库
C.单元货格式、重力式货架、水平循环货架和移动货架仓库
D.单元货格式、重力式货架、水平循环货架和垂直循环货架仓库
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