一定条件下，乙烷裂解生产乙烯，通入反应器的乙烷为5000Kg/h，裂解气中含乙烯为1500Kg/h，则乙烯的收率为30%。

由于乙烷裂解制乙烯，投入反应器的乙烷量为5000kg/h，裂解气中含有未反应的乙烷量为1000kg/h，获得的乙烯量为3400kg/h，乙烷的转化率为()。

A、68%;

B、80%;

C、90%;

D、91.1%。

A、54.66％

B、72.88％

C、81.99％

D、82.99％

在活塞流反应器中，乙烷热裂解制乙烯，反应式为

  

  反应在0.14MPa，1173K下通入水蒸气进行裂解，水蒸气与乙烷的摩尔比为0.5:1，乙烷进料为每小时20t，其转化率为60%。假设该反应为一级不可逆反应，并忽略其他副反应，试计算所需的反应体积。已知：反应速率常数为k=1.535×10⁴exp(-69140/RT)s^-1。

每100kg乙烷(纯度100%)在裂解器中裂解，产生46.4kg乙烯，乙烷的单程转化率为60%，裂解气经分离后，所得到的产物气体中含有4kg乙烷，其余未反应的乙烷返回裂解器。求乙烯的选择性、收率、总收率和乙烷的总转化率。

每100kg乙烷(纯度100%)在裂解器中裂解，产生46.4kg乙烯，乙烷的单程转化率为60%，裂解气经分离后，所得到的产物气体中含有4kg乙烷，其余未反应的乙烷返回裂解器。求乙烯的选择性、收率、总收率和乙烷的总转化率。

每100kg乙烷(纯度100%)在裂解器中裂解，产生46.4kg乙烯，乙烷的单程转化率为60%，裂解气经分离后，所得到的产物气体中含有4kg乙烷，其余未反应的乙烷返回裂解器。求乙烯的选择性、收率、总收率和乙烷的总转化率。

A、66.70%

B、75%

C、80.30%

D、85%

在以柴油为裂解原料的乙烯装置中，来自裂解炉的裂解气经废热锅炉和淬冷器急冷后降温到200℃左右进入深冷分离系统，裂解气组成(不计水蒸气)见下表。

  

组分	摩尔分数/%	组分	摩尔分数/%
甲烷	23.91	甲基乙炔+丙二烯	0.55
乙烯	29.70	碳四	5.42
乙烷	6.10	碳五	0.82
乙炔	0.46	碳六～碳八	4.90
丙烯	11.6	燃料油	2.40
丙烷	0.35	其它	13.79

  主要分离产品的规格为：

  (1)高纯度乙烯

  乙烯＞99.95%(摩尔分数)；乙炔＜5×10^-6

  (2)高纯度丙烯

  丙烯＞99.5%(摩尔分数)；乙烯＜10×10^-6；乙炔<1×10^-6；甲基乙炔+丙二烯＜5×10^-6

  (3)甲烷富气

  甲烷＞95%(摩尔分数)；乙烯＜0.2%

  (4)碳三液化气

  丙烯＜15%(摩尔分数)；碳四馏分＜1%

  (5)碳四馏分

  碳三烃＜0.5%(质量分数)；碳五烃＜0.5%

  (6)碳五及汽油馏分

  碳四烃＜0.5%(质量分数)；ASTM终沸点205℃

  试以探试法推出可能的分离流程。

某地建没一乙烯扩建工程，将现有35万t/a乙烯装置扩建到100万t/a。乙烯扩建改造装置所需的原料为加氢裂化尾油、轻柴油、石脑油和轻烃类，原料均来自该公司炼油厂。乙烯装置采用Liude公司裂解、深冷前脱乙烷分离工艺。有组织废气排放包括裂解炉烟气、清焦废气、废碱液分离罐废气、低压脱乙烷塔回流罐不凝气、加氢反应器催化剂再生废气等。无组织废气为装置系统管线、阀门和罐区贮罐大、小呼吸时产生的废气。生产工艺废水为清焦废水、工艺水收集槽废水、废碱沉降槽废水、再生冷却废水等。固体废物包括废砷催化剂、清焦废渣、废干燥剂、废吸附剂等。评价区域内环境空气TSP超标较重，已无任何容量。纳污河流存在挥发酚、COD超标现象，河流部分断面已不能满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅲ类水域的要求。项目离纳污河流3 km，排污口下游有城市饮用水取水口。项目西北2.5km处有一居民区，南3km处有一公园。

根据以上内容，回答以下问题。

分析项目建设与法律法规、相关政策的符合性?