1995年3月4日下午2时20分，某厂磺酸车间发生1号离心机在运行过程中解体，造成3人死亡的重大死亡事

1995年3月4日下午2时20分，某厂磺酸车间发生1号离心机在运行过程中解体，造成3人死亡的重大死亡事故。某厂磺酸车间产品为对甲苯磺酸，工艺上布设离心工段，共四台离心机，离心机的作用为磺酸脱酸(硫酸)用。1号离心机已使用两年并历次修理，该离心机其他部件都不同程度地进行过修理或更换部件。1995年3月3日上午8时，经快慢反复调试正常后试机，于上午10时左右开始投料生产，未发生异常现象，在第五次投料完毕后，即下午2时20分左右，离心机突然解体，外套和机座、机脚向西南方向飞出，离心机内衬向东北方向飞出，将当班正在操作的陈某、徐某二人均砸伤，并把距离离心机4米处的吸收工徐某同时砸伤。事故发生后，全厂全力救护伤者并及时送医院抢救。徐某于当日下午4时00分抢救无效死亡，徐某经县人民医院紧急包扎后在送往南京的途中死亡。陈某于3月5日上午6时在南京第一人民医院全力抢救无效死亡。这次事故的直接原因是____。

A、设备故障

B、违章操作

C、1号离心机解体碎片击中人体

根据以下材料，回答{TSE}问题。

某化工有限公司化工分厂磺酸车间1号离心机设备老化，腐蚀严重。1995年3月4日下午在运行过程中解体，造成3人死亡的重大事故。1995年3月3日上午8时，1号离心机调速电机控制器内保险丝烧断，经电工曹某(经培训取证)检查发现主要是调速电机上测速器受潮，渗水引起短路所致。后经拆出由电工曹某在电炉烘干一天。3月4日上午于某(车间副主任)指派电工史某(经培训取证)去安装测试，使用万用表12?1K测量绝缘程度，指针不动，认为可装。装好后空试电机时发现调速电机不转，控制器失灵，随即便换上一只新控制器，经快慢反复调试正常后交给班长徐某试机，转速额定50～100转/分，于上午10时左右开始投料生产，由操作工陈某、徐某一组投料四次，出成品约400k9左右，未发生异常现象，在第五次投料完毕后，即下午2点20分左右，离心机突然解体，外套和机座、机脚向西南方向飞出，离心机内衬向东北方向飞出，将当班正在操作的陈某、徐某二人均砸伤，并把距离离心机4m的吸收工徐某砸伤。事故发生后，车间人员立即向厂部汇报，全厂全力救护伤者并及时送往县人民医院抢救。徐某于当日下午4点抢救无效死亡，吸收工徐某经县人民医院紧急包扎后在送往南京的途中死亡。陈某于3月5日上午6点在南京第一人民医院全力抢救无效死亡。这起事故造成的经济损失达10．415万元。

{TS}根据上述情况分析，事故的直接原因是_。

A．操作错误

B．工人无证上岗

C．设备老化，腐蚀严重

D．违章指挥

根据以下材料，回答13~16问题。

某化工有限公司化工分厂磺酸车间1号离心机设备老化，腐蚀严重。1995年3月4日下午在运行过程中解体，造成3人死亡的重大事故。1995年3月3日上午8时，1号离心机调速电机控制器内保险丝烧断，经电工曹某(经培训取证)检查发现主要是调速电机上测速器受潮，渗水引起短路所致。后经拆出由电工曹某在电炉烘干一天。3月4日上午于某(车间副主任)指派电工史某(经培训取证)去安装测试，使用万用表12?1K测量绝缘程度，指针不动，认为可装。装好后空试电机时发现调速电机不转，控制器失灵，随即便换上一只新控制器，经快慢反复调试正常后交给班长徐某试机，转速额定50～100转/分，于上午10时左右开始投料生产，由操作工陈某、徐某一组投料四次，出成品约400k9左右，未发生异常现象，在第五次投料完毕后，即下午2点20分左右，离心机突然解体，外套和机座、机脚向西南方向飞出，离心机内衬向东北方向飞出，将当班正在操作的陈某、徐某二人均砸伤，并把距离离心机4m的吸收工徐某砸伤。事故发生后，车间人员立即向厂部汇报，全厂全力救护伤者并及时送往县人民医院抢救。徐某于当日下午4点抢救无效死亡，吸收工徐某经县人民医院紧急包扎后在送往南京的途中死亡。陈某于3月5日上午6点在南京第一人民医院全力抢救无效死亡。这起事故造成的经济损失达10．415万元。

根据上述情况分析，事故的直接原因是_______。

A．操作错误

B．工人无证上岗

C．设备老化，腐蚀严重

D．违章指挥

一、事故经过

某化工有限公司化工分厂磺酸车间于1992年10月竣工投产，产品为对甲苯磺酸，工艺上布设离心工段，共四台离心机，离心机的作用为磺酸脱酸(硫酸)用。

1号离心机是从某县城郊麻纺厂(现已关闭)购回，该离心机属SS型三足离心机，是用于麻纺产品脱胶用，在本厂使用时间较短，购回时经认定为九成新，当时，配套电机为普通电机，转速为960r/min，后经厂方改造为初速为零、最高速为960r/min的调速电机。该离心机于1994年8月更换了一只转鼓。现已使用两年并历次修理，该离心机其他部件都不同程度的进行过修理或更换部件。

事故当天上午8时，1号离心机调速电机控制器内保险丝烧断，经电工曹某(经培训取证)检查发现主要是调速电机上测速器受潮，渗水引起短路所致。后经拆除由电工曹某在电炉烘干一天。3月4日上午于某(车间副主任)指派电工史某(经培训取证)去安装测试，史用万用表R×1K电阻档测量绝缘程度，指针不动，认为可装，并装好后空试电机时发现调速电机不转，控制器失灵，随即便换上一只新控制器，经快慢反复调试正常后交给班长吕某试机，转速额定50～100r/min，于上午10时左右开始投料生产，由操作工陈某、崔某一组投料四次，出成品约400kg左右，未发生异常现象，在第五次投料完毕后，即下午2时20分左右，离心机突然解体，外套和机座、机脚向西南方向飞出，离心机内衬向东北方向飞出，将当班正在操作的陈某、崔某二人均砸伤，并把距离离心机向4m的吸收工朱某同时砸伤，事故发生后，车间人员立即向厂部汇报，全厂全力救护伤者并及时送往县人民医院抢救。朱某于当日下午4时抢救无效死亡，崔某经县人民医院紧急包扎后在送往南京的途中死亡。陈某于3月5日上午6时在南京第一人民医院全力抢救无效死亡。这起事故造成的经济损失达10.415万元。

二、事故原因

根据对事故的调查分析和专家组的“技术鉴定报告”，调查组认为这起事故是由于设备老化、腐蚀严重且设备的完好性尤其是安全性(安全

系数几乎没有)不能承受离心机工作时突然增大的离心力，因而最终解体造成3人死亡的重大事故。

事故原因分析如下：

1．事故的直接原因

(1) 1号离心机完好程度差，无法保证系统的安全运行：

①转鼓与鼓底连结的不锈钢铆钉仅剩总数的1/6，其他代用的螺栓材质差、数量少(仅剩9只)，直径小(为M10螺栓)在腐蚀条件下工作，强度也下降，所有紧固能力最多只能达到原设备设计要求的1/3左右；

②转鼓上应有三道腰箍，而实际上没有，这使得转鼓的抗离心力强度严重下降。转鼓四周接头的焊接缝遇一定的离心力时发生崩绽，断开；

③支承转鼓的三只摆杆(三足)内的缓冲弹簧因腐蚀严重不能起调节重心加强稳定的作用，使得离心力在局部增大。

(2) 因调速电机及电气线路等原因，离心机经常处于较高的转速并有突然增速的条件：

①控制电机的调速器所示的转速与实际不符，电机实际转速高于调速器所指示转速20%左右，并带动离心机增速20%以上。离心机的增速使得离心机的离心力得到增加；

②插座短路或断路打火使调速电机转速突然增速，使得离心机的离心力突然增大。

由于以上两方面的原因，导致在下午上班后的离心机运行过程中，线路发生短路或断路打火，控制器失控，电机增速带动离心机的转速增大，离心力成倍增加(速度是影响离心力最突出的因素)。转鼓由于紧固螺栓断裂以及没有腰箍开始绽缝(焊缝处)，转鼓外缘从圆形向凸轮和漏斗状变化，由于高速旋转的转鼓和物料既产生很大的离心力，同时也产生一个向上方的分力，以致于造成转鼓与鼓底的分离，并击坏了离心机外罩及罩上方的限量周圆罩，向一侧飞去并击断了一侧的支承脚飞离了工作平台，飞出的部分虽是向一侧呈曲线状飞离，同时本身还进行着自转，因而增大了作用力和破坏力，导致3人被当场砸伤。

2．事故的间接原因

(1)公司设备管理职能部门软弱无力，缺乏专门的技术人员及必要的管理手段，公司对新增设备及配件没有严格的入厂检验制度与技术审批制度，对离心机的技术性能和危险性认识不足，也没有充分考虑到磺酸车间离心机的维修、改造能力。公司对离心机等设备的选型、维修、改造、保养、使用等环节没有科学的规定，公司、分厂、车间在设备管理体系方面职责不明。

(2)岗位操作规程不健全，操作工没有严格的岗位操作规程可循。

(3)安全教育不力，职工的安全知识较差，职工来自农村，文化低、素质差，没有接受过正规的培训和技术教育。

三、事故的责任分析和处理意见

1．磺酸车间副主任于某分管车间的设备管理工作，对离心机的安全性能及设备状况未作充分了解，同意使用没有安全系数的设备进行生产，对安全工作存在严重侥幸心理，对这起事故的发生负有直接责任，建议给予撤职处分。

2．磺酸车间主任刘某负责车间的全面工作，是车间安全生产的第一责任人，对安全工作管理不严，车间岗位操作规程不健全，安全工作不到位。对离心机更换转让的旧转鼓及螺栓等重要配件未严格把关。建议给予行改记大过处分。

3．公司副经理兼化工分厂厂长陈某负责化工分厂的全面工作，是化工分厂安全生产第一责任人，对所属的磺酸车间安全工作管理不严，对决策更换严重不符合要求的离心机转鼓等重要配件负有不可推卸的责任，建议给予行政记大过处分。

乙公司分管设备工作的副书记朱某分管全公司的设备工作，对公司设备管理混乱，对有危险性的重要设备离心机未作检查督促并未提出任何意见，负有管理责任，建议给予行政记过处分。

5．该化工有限公司经理许某负责公司的全面工作，公司制定的安全规章制度在实际工作中没有得到有效贯彻落实，安全工作存在制度不完善、管理不严格、执行不落实等问题，造成公司设备管理混乱，许某对该事故应负领导责任，建议作出书面检查，在公司大会上检讨，并给予行政记大过处分。

6．乡工业公司(乡政府安全生产管理职能部门)分管安全生产工作的副书记武某，对该化工有限公司的安全生产工作检查督促不力，建议给予行政警告处分。

7．乡长冯某，是乡安全生产的第一责任人，对化工有限公司发生重大死亡事故负有领导责任，建议给予行政警告处分。

【问题】：

事故发生后如何进行事故的报告抢险善后工作?

根据以上案例谈谈什么是直接原因和间接原因?

事故的责任如何划分?

事故的经济损失如何统计?

请帮忙给出每个问题的正确答案和分析，谢谢！

2013年11月10日14时50分，某出1：2花炮总厂(从业人员400人)37号褙皮车间发生爆炸，造成10人死亡、1人失踪、2人轻伤，该栋工房(4间)中的2间被彻底炸毁、1间部分倒塌。据初步调查，爆炸发生时该工房正在进行2寸169 发组合烟花的组装作业，有9名组装操作工、1名搬运工和1名串岗到该工房的包装工。 根据现场破坏情况分析，现场存有大量裸露药物。导致这次事故的原因初步分析是企业负责人安全生产意识淡薄，擅自改变工房用途，在褙皮车间(C级工房) 进行装发射药、效果件(裸露药)(均为A级工序)和组装(C级工序)混合作业。

根据以上场景，回答下列问题：(共16分，每题2分，1～3题为单选题，4～8 题为多选题)

该烟花爆竹生产企业应当按照不少于安全生产管理人员()的比例配备注册安全工程师；安全生产管理人员在7人以下的，至少配备1名。

A.5％

B.10％

C.15％

D.20％

E.25％

199×年×月×日14时7分，某发电厂与1号机组配套的锅炉发生了炉膛爆炸，造成死亡23人，重伤8人，轻伤16人；锅炉标高21m以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧塌倒呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管3l根，立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂；水冷壁管严重损坏，有66根开裂；炉右侧21m层以下刚性梁严重变形，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。事故后，清除的灰渣堆容积为934m3，停炉抢修132天。这次事故直接经济损失780万元。

该锅炉是由美国某公司制造的亚临界一次再热强制循环汽包炉，额定主蒸汽压力 18.2MPa，主蒸汽温度540℃，主蒸汽流量2008t/h，锅炉于1989年制造，1991年10月30日投入试生产。

事故前锅炉运行存在以下不正常情况：

3月5日20时以后，为降低再热器管壁局部超温，四角布置的摆动式煤粉燃烧器由水平位置向下调至最大倾角位置，但再热器局部管壁温度仍经常出现大于640℃(壁温报警值为607℃)。

3月6日以后，高温再热器管壁温度(第36点)仍超温，虽采取降低负荷至400MW、加强吹灰和增大减温喷水量等措施，但吹灰的有效间隔时间越来越短，仍出现该管壁温度升至640℃以上，最高达662℃。

3月9日开始，高温过热器管壁温度超过允许极限值(壁温报警温度为594℃)，经常超过620℃，最高达640℃。

3月10日事故前1h内1号锅炉无较大操作。14时，机组带400MW负荷稳定运行，主蒸汽压力15.22MPa，主蒸汽温度513℃，再热蒸汽温度512℃，主蒸汽流量 1154.6t/h，炉膛压力维持在-0.09kPa，再热器管壁温度(第36点)为621℃，过热器管壁温度(第35点)为609℃。磨煤机A、C、D、E磨运行，B磨处于检修状态，F磨备用。CSS(协调控制系统)调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”。

锅炉在运行中于3月10日14时07分后，锅炉集控室值班人员听到一声闷响，MFT (主燃料切断保护)跳闸，切断燃料供给：运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C(此时A泵已自动跳闸)和停运两组送、引风机。事故发生时保护动作正确。

造成这起事故的直接原因是锅炉严重结渣。严重结渣造成的静载，加大了块焦渣下落的动载，致使冷灰斗局部失稳，导致侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生的水汽升温膨胀，使炉内压力大增，并使冷灰斗塌陷扩展；炉膛水冷壁的包角管先后断裂，喷出的工质容数量大增，炉膛压力陡升。在渣的静载、动载和工质迅速扩容的压力的共同作用下，造成锅炉21m以下严重破坏和现场人员重大伤亡。

锅炉严重结渣和再热器、过热器局部管壁温度超温与锅炉炉膛结构设计、受热面布置不完善以及运行指导失当有直接关系，它是造成这次事故的主要原因。此外，电厂运行管理及上级领导部门管理指导方面也存在一些严重问题。

使用锅炉压力容器的单位，应对设备进行专责管理，即( )。

A．设置专门司炉人员操作设备

B．设置专门司炉人员和专门的技术人员操作管理设备

C．设置专门维修人员对锅炉设备进行维修

D．设置专门检验部门对锅炉设备进行检验

E．设置专门机构、责成专门的领导和技术人员管理设备

2008年7月10日12时20分，A省某饲料添加剂厂内一环氧乙烷计量槽突然开裂，致使液态环氧乙烷喷出汽化发生大爆炸。造成2人死亡，4人重伤，11人轻伤，直接经济损失640万元，其他损失178万元。2008年7月7日16时，该饲料添加剂厂因环氧乙烷原料短缺而全厂停车待料。7月9日晚，由B省某有限责任公司运送的35t环氧乙烷到货，运输工具为汽车槽车。7月10日11时许，汽车槽车进入饲料添加剂厂储罐区即开始卸料。12时20分，合成车间二楼环氧乙烷1号计量槽突然从下封头和简体连接环缝处撕裂150mm长的焊缝，液态环氧乙烷在计量槽内2-3kgf/cm2压力下高速喷出后急剧汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限，喷出的高流速物料与裂缝处的摩擦产生大量静电，加之合成车间的设备管道无静电跨接装置，随即发生了第一次爆炸并引发大火。一次爆炸使合成车间二层部分建筑倒塌，2名操作工被埋在废墟中。12时30分大火蔓延烘烤引起了距合成车间仅4.5m处的50m3环氧乙烷储槽内约9t物料大量吸热汽化，罐内压力急剧上升，储罐终因超压而爆炸。接到报警的消防人员此时己赶到现场，立即投入灭火战斗。由于爆炸造成大量环氧乙烷泄漏燃烧，使距该储槽仅6m的汽车槽车被引燃(因槽车出料阀当时没有闭合)，13时20分，汽车槽罐发生爆炸，爆炸冲击波及热辐射造成现场的消防官兵、周围群众30人受伤，厂内及周围建筑物不同程度受损，爆炸飞溅物同时引起厂区内多处起火。

事故原因：(1)直接原因①环氧乙烷1号计量槽，属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝、钢板存在着严重缺陷，埋下了发生事故的祸根，是造成此次事故的主要原因;②生产车间，属于四类易燃易爆生产作业场所，没有按规范设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，集聚电荷无法排除，酿成事故;③装有环氧乙烷的液化气槽车，没有及时脱离事故现场，导致事故扩大;④该饲料添加剂厂，对本厂的压力容器、压力管道的安全管理，没有执行国家的有关法律、法规、标准，非法设计、制造、使用，造成各个安全环节严重失控。

(2)间接原因①饲料添加剂厂擅自在技改项目中增添氯化胆碱合成车间，对安全生产的重要性认识不够，对环氧乙烷的危险性认识不足，安全管理机构、规章制度、操作规程不健全。对有关职能部门检查提出的问题置若罔闻，没有落实整改。整体设计布局不合理，储罐与储罐之间，储罐与生产厂房之间及周围建筑物之间，安全距离均不符合有关规定，导致连锁反应。②人员培训教育不到位，特种作业人员没有经过法定部门培训考核，无证上岗作业，安全意识淡薄。厂内安全管理无专职人员，责任没有落实。③区招商管委会在建设项目中，没有认真履行职责，部门主管和经办人未尽职尽责，使生产储存化学危险品的工厂处于市区、居民区中，管委会领导亦未严格把关，使此次事故的损失进一步扩大。④区计划局作为项目主管单位，没有严格遵照国家关于技术改造项目的有关规定，对饲料添加剂厂饲料添加剂扩建项目进行严格管理，监督不力，没有及时对项目进行全面竣工验收，使可能发生事故的不安全因素没有及时发现。⑤政府有关部门，对民营企业疏于管理，在各自的职责范围内，监督检查不力，对查出问题的落实整改，没有跟踪管理到位。⑥该厂没有按有关规定制定事故应急预案，职工未进行应急培训与演练。

依据以上场景，回答下列问题：

该饲料厂如果制订应急预案，应急预案主要内容是什么?

依据以上场景，提出防止同类事故再次发生的措施建议。

请帮忙给出每个问题的正确答案和分析，谢谢！

1989年10月4日21时，韩国ABS树脂加工厂发生火灾爆炸事故，造成14人死亡，20人受伤，直接经济损失约30亿元。树脂加工厂车间一层设有19台ABS树脂挤出机。发生事故前数小时，从16号挤出机上部覆盖的帆布处漏出大量粉末树脂，且进入16号挤出机罩和电加热器之间，粉末与电加热器接触达数小时之久。由于电加热器的温度调节装置失灵，加热器表面温度不断上升至450°C，树脂被加热分解，产生可燃气体并引起燃烧。帆布由于燃烧而破损，以致在帆布上漏斗中的粉末树脂不断向下泄漏，受热分解，产生的可燃气体向外扩散，引起连续爆炸。另外还发现：

(1)帆布材质选用不当，不应该采用在高温下易燃的纤维材料;

(2)电加热器表面未做绝热处理。由于电加热器容易发生过热，因此需要在其表面覆盖石棉等绝热材料，并要防止粉末树脂与电加热器直接接触;

(3)当粉末树脂向外泄漏时，操作工没有遵守“立即向监督人员报告”的规定。依据以上场景，试分析这起事故的直接原因和间接原因。