某单位的压力管道泄漏,发生火灾,造成1人死亡、11人重伤、300万元直接经济损失,该事故属于____。

某公司发生一起压力管道爆裂事故，造成2人重伤，l人轻伤，直接经济损失0.1万元。事故现场中的过滤器爆裂成三部分，一部分在管道上，一部分(带滤网部分)砸向墙后落在离管道不远处，另一小块成三角形状掉在离管道不远处，保温层全部脱落。设备主要技术参数：产品型号GL41H-16;公称压力1.6MPa;公称通径DN150;通用介质为水蒸气;适用温度≤200℃。事故发生当日，该公司西部冷冻机室西墙外侧的蒸汽入口管通处，发生管道上的DN150过滤器爆裂，管道内大量高温高压水及蒸汽山北侧喷射出，此时，在距离泄漏点约8m处停留着一辆小汽车，3名在该公司北面工作的员工正在谈话时，被喷射出的高温高压水及蒸汽不同程度地烫伤。事故发生前，由于西部冷冻机组处于停机备用状态，室内所有蒸汽阀门均处于关闭状态，但由于该机组随时可能因生产需要而调用，所以机组供蒸汽总阀前的管道中(含过滤器)仍有0.9MPa的蒸汽静压力。请分析事故的可能原因，及今后应采取的措施。

2008年7月10日12时20分，A省某饲料添加剂厂内一环氧乙烷计量槽突然开裂，致使液态环氧乙烷喷出汽化发生大爆炸。造成2人死亡，4人重伤，11人轻伤，直接经济损失640万元，其他损失178万元。2008年7月7日16时，该饲料添加剂厂因环氧乙烷原料短缺而全厂停车待料。7月9日晚，由B省某有限责任公司运送的35t环氧乙烷到货，运输工具为汽车槽车。7月10日11时许，汽车槽车进入饲料添加剂厂储罐区即开始卸料。12时20分，合成车间二楼环氧乙烷1号计量槽突然从下封头和简体连接环缝处撕裂150mm长的焊缝，液态环氧乙烷在计量槽内2-3kgf/cm2压力下高速喷出后急剧汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限，喷出的高流速物料与裂缝处的摩擦产生大量静电，加之合成车间的设备管道无静电跨接装置，随即发生了第一次爆炸并引发大火。一次爆炸使合成车间二层部分建筑倒塌，2名操作工被埋在废墟中。12时30分大火蔓延烘烤引起了距合成车间仅4.5m处的50m3环氧乙烷储槽内约9t物料大量吸热汽化，罐内压力急剧上升，储罐终因超压而爆炸。接到报警的消防人员此时己赶到现场，立即投入灭火战斗。由于爆炸造成大量环氧乙烷泄漏燃烧，使距该储槽仅6m的汽车槽车被引燃(因槽车出料阀当时没有闭合)，13时20分，汽车槽罐发生爆炸，爆炸冲击波及热辐射造成现场的消防官兵、周围群众30人受伤，厂内及周围建筑物不同程度受损，爆炸飞溅物同时引起厂区内多处起火。

事故原因：(1)直接原因①环氧乙烷1号计量槽，属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝、钢板存在着严重缺陷，埋下了发生事故的祸根，是造成此次事故的主要原因;②生产车间，属于四类易燃易爆生产作业场所，没有按规范设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，集聚电荷无法排除，酿成事故;③装有环氧乙烷的液化气槽车，没有及时脱离事故现场，导致事故扩大;④该饲料添加剂厂，对本厂的压力容器、压力管道的安全管理，没有执行国家的有关法律、法规、标准，非法设计、制造、使用，造成各个安全环节严重失控。

(2)间接原因①饲料添加剂厂擅自在技改项目中增添氯化胆碱合成车间，对安全生产的重要性认识不够，对环氧乙烷的危险性认识不足，安全管理机构、规章制度、操作规程不健全。对有关职能部门检查提出的问题置若罔闻，没有落实整改。整体设计布局不合理，储罐与储罐之间，储罐与生产厂房之间及周围建筑物之间，安全距离均不符合有关规定，导致连锁反应。②人员培训教育不到位，特种作业人员没有经过法定部门培训考核，无证上岗作业，安全意识淡薄。厂内安全管理无专职人员，责任没有落实。③区招商管委会在建设项目中，没有认真履行职责，部门主管和经办人未尽职尽责，使生产储存化学危险品的工厂处于市区、居民区中，管委会领导亦未严格把关，使此次事故的损失进一步扩大。④区计划局作为项目主管单位，没有严格遵照国家关于技术改造项目的有关规定，对饲料添加剂厂饲料添加剂扩建项目进行严格管理，监督不力，没有及时对项目进行全面竣工验收，使可能发生事故的不安全因素没有及时发现。⑤政府有关部门，对民营企业疏于管理，在各自的职责范围内，监督检查不力，对查出问题的落实整改，没有跟踪管理到位。⑥该厂没有按有关规定制定事故应急预案，职工未进行应急培训与演练。

依据以上场景，回答下列问题：

该饲料厂如果制订应急预案，应急预案主要内容是什么?

依据以上场景，提出防止同类事故再次发生的措施建议。

请帮忙给出每个问题的正确答案和分析，谢谢！

某制药厂一分厂干燥器内烘干的过氧化苯甲酰发生化学分解强力爆炸，造成死亡4人，重伤1人，轻伤2人，直接经济损失15万元。

该厂的最终产品是面粉改良剂，过氧化苯甲酰是主要配入药品。这种药品属化学危险物品，遇过热、摩擦、撞击等会引起爆炸。为避免外购运输中发生危险，故自己生产。

事故当日8：00，工艺车间干燥器烘干第五批过氧化苯甲酰105kg。按工艺要求，需干燥8h，至下午停机。由化验室取样化验分析，因含量不合格，需再次干燥。次日9：00，将干燥不合格的过氧化苯甲酰装进干燥器。恰遇5日停电，一天没开机。6日上午8：00，当班干燥工马某对干燥器进行检查后，由干燥工苗某和化验员胡某二人去锅炉房通知锅炉工杨某送热汽，又到制冷房通知王某开真空，后胡、苗二人又回到干燥房。9时左右，张某喊胡某去化验。下午2时停抽真空。在停抽真空后15min左右，干燥器内的干燥物过氧化苯甲酰发生化学爆炸，共炸毁车间上下两层5间、粉碎机1台、干燥器1台，干燥器内蒸汽排管在屋内向南移动约3m，外壳撞倒北墙飞出8.5m左右，楼房倒塌，造成重大人员伤亡。

事故原因分析如下：

(1)第一分蒸汽阀门没有关，第二分蒸汽阀门差一圈没关严，显示第二分蒸汽阀门进汽量的压力表是0.1MPa。据此判断，干燥工马某、苗某没有按照《干燥器安全操作法》要求“在停机抽真空之前，应提前一个小时关闭蒸汽”的规定执行。在没有关严两道蒸汽阀门的情况下，下午2点通知停抽真空，造成停抽后干燥内温度急剧上升，致使干燥物过氧化苯甲酰因遇过热引起剧烈分解发生爆炸。

(2)该厂在试生产前，对其工艺设计、生产设备、操作规程等未按化学危险物品规定报经安全管理部门鉴定验收(该厂用的干燥器是仿照某制药厂的干燥器自制的，该干燥器适用于干燥一般物品，但干燥化学危险物品过氧化苯甲酰就不一定适用)。

根据以上内容回答下列问题。

导致这起事故的直接原因是什么?间接原因是什么?

《特种设备安全监察条例》第六十二条规定：（）为重大事故。

A.压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的

B.特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的

C.锅炉、压力容器、压力管道爆炸的

D.电梯轿厢滞留人员2小时以上的

2013年7月7日16时，A省某饲料添加剂厂因环氧乙烷原料短缺而全厂停车待料。7月9日晚，由8省某有限责任公司运送的35t环氧乙烷到货，运输工具为汽车槽车。7月10日11时，汽车槽车进入饲料添加剂厂储罐区即开始卸料。12时2)分，合成车间二楼环氧乙烷1号计量槽突然从下封头和简体连接环缝处撕裂150mm长的焊缝，液态环氧乙烷在计量槽内压力下高速喷出后急剧汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限，喷出的高流速物料与裂缝处摩擦产生大量静电，加之合成车间的设备管道无静电跨接装置，随即发生第一次爆炸并引发大火。一次爆炸使合成车间二层部分建筑倒塌，2名操作工被埋在废墟中。12时30分，大火蔓延烘烤引起了距合成车间仅4．5m处的50m3环氧乙烷储槽内约9t物料大量吸热汽化，罐内压力急剧上升，储罐终因超压而爆炸。

该起事故造成2人死亡、4人重伤、11人轻伤，直接经济损失640万元，其他损失220万元。据事后调查发现，该厂未按有关规定制定事故应急预案，职工也未进行应急培训与演练。

根据以上场景．回答下列问题：(共22分)

1．该饲料添加剂厂应急预案的主要内容是什么?

2．简述应急预案的编制步骤。

3．根据以上场景，提出防止同类事故再次发生的措施建议。

199×年×月×日14时7分，某发电厂与1号机组配套的锅炉发生了炉膛爆炸，造成死亡23人，重伤8人，轻伤16人；锅炉标高21m以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧塌倒呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管3l根，立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂；水冷壁管严重损坏，有66根开裂；炉右侧21m层以下刚性梁严重变形，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。事故后，清除的灰渣堆容积为934m3，停炉抢修132天。这次事故直接经济损失780万元。

该锅炉是由美国某公司制造的亚临界一次再热强制循环汽包炉，额定主蒸汽压力 18.2MPa，主蒸汽温度540℃，主蒸汽流量2008t/h，锅炉于1989年制造，1991年10月30日投入试生产。

事故前锅炉运行存在以下不正常情况：

3月5日20时以后，为降低再热器管壁局部超温，四角布置的摆动式煤粉燃烧器由水平位置向下调至最大倾角位置，但再热器局部管壁温度仍经常出现大于640℃(壁温报警值为607℃)。

3月6日以后，高温再热器管壁温度(第36点)仍超温，虽采取降低负荷至400MW、加强吹灰和增大减温喷水量等措施，但吹灰的有效间隔时间越来越短，仍出现该管壁温度升至640℃以上，最高达662℃。

3月9日开始，高温过热器管壁温度超过允许极限值(壁温报警温度为594℃)，经常超过620℃，最高达640℃。

3月10日事故前1h内1号锅炉无较大操作。14时，机组带400MW负荷稳定运行，主蒸汽压力15.22MPa，主蒸汽温度513℃，再热蒸汽温度512℃，主蒸汽流量 1154.6t/h，炉膛压力维持在-0.09kPa，再热器管壁温度(第36点)为621℃，过热器管壁温度(第35点)为609℃。磨煤机A、C、D、E磨运行，B磨处于检修状态，F磨备用。CSS(协调控制系统)调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”。

锅炉在运行中于3月10日14时07分后，锅炉集控室值班人员听到一声闷响，MFT (主燃料切断保护)跳闸，切断燃料供给：运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C(此时A泵已自动跳闸)和停运两组送、引风机。事故发生时保护动作正确。

造成这起事故的直接原因是锅炉严重结渣。严重结渣造成的静载，加大了块焦渣下落的动载，致使冷灰斗局部失稳，导致侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生的水汽升温膨胀，使炉内压力大增，并使冷灰斗塌陷扩展；炉膛水冷壁的包角管先后断裂，喷出的工质容数量大增，炉膛压力陡升。在渣的静载、动载和工质迅速扩容的压力的共同作用下，造成锅炉21m以下严重破坏和现场人员重大伤亡。

锅炉严重结渣和再热器、过热器局部管壁温度超温与锅炉炉膛结构设计、受热面布置不完善以及运行指导失当有直接关系，它是造成这次事故的主要原因。此外，电厂运行管理及上级领导部门管理指导方面也存在一些严重问题。

使用锅炉压力容器的单位，应对设备进行专责管理，即( )。

A．设置专门司炉人员操作设备

B．设置专门司炉人员和专门的技术人员操作管理设备

C．设置专门维修人员对锅炉设备进行维修

D．设置专门检验部门对锅炉设备进行检验

E．设置专门机构、责成专门的领导和技术人员管理设备

2008年9月4日14时15分，某制药厂干燥器内烘干的过氧化苯甲酰发生化学分解强力爆炸，死亡4人，重伤1人，轻伤2人，直接经济损失50多万元。该厂的最终产品是面粉改良剂，过氧化苯甲酰是主要配入药品。这种药品属化学危险物品，遇过热、摩擦、撞击等会引起爆炸，为避免外购运输中发生危险，厂内自己生产。9月2日上午8时，工艺车间干燥器烘干第五批过氧化苯甲酰105kg。按工艺要求，需干燥8h，至下午停机。由化验室取样化验分析，因含量不合格，需再次干燥。第三日9时，将干燥不合格的过氧化苯甲酰装进干燥器。恰遇停电，一天没开机。第三日上午8时，当班干燥工马某对干燥器进行检查后，由干燥工苗某和化验员胡某二人去锅炉房通知锅炉工杨某热汽，又到制冷房通知王某开真空，后胡、苗二人又回到干燥房。9时左右，张某喊胡某去化验。下午2时停抽真空，在停抽真空后15分钟左右，干燥器内的干燥物过氧化苯甲酰发生化学爆炸，共炸毁车间上下两层5间、粉碎机1台、干燥器1台，干燥器内蒸汽排管在屋内向南移动约3m，外壳撞倒北墙飞出8.5m左右，楼房倒塌，造成重大人员伤亡。事故原因分析如下：(1)第一分蒸汽阀门没有关，第二分蒸汽阀门差一圈没关严，显示第二分蒸汽阀门进汽量的压力表是0.1MPa，据此判断干燥工马某、苗某没有按照《干燥器安全操作法》要求“在停机抽真空之前，应提前1h关闭蒸汽”的规定执行。在没有关严两道蒸汽阀门的情况下，下午2时通知停抽真空，造成停抽后干燥器内温度急剧上升，致使干燥物过氧化苯甲酰因遇过热引起剧烈分解发生爆炸。(2)该厂在试生产前对其工艺设计、生产设备、操作规程等未按化学危险物品规定报经安全管理部门鉴定验收。(3)该厂用的干燥器是仿照另一制药厂的干燥器自制的，该干燥器适用于干燥一般物品，但干燥化学危险物品过氧化苯甲酰就不适用。

依据以上场景，回答下列问题：

简述导致这起事故的直接原因和间接原因。

这起事故的责任应如何认定?

防止同类事故的措施有哪些?

控制危险、危害因素的对策措施主要有哪些?

请帮忙给出每个问题的正确答案和分析，谢谢！

下列事故属于特别重大事故的是（ ）。

A.特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒下同），或者1亿元以上直接经济损失的

B.600兆瓦以上锅炉爆炸的

C.压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的

D.大型游乐设施高空滞留50人以上并且时间在48小时以上的