物流人才的培训中，在职指导包括（）。

A.长期的不同职务人员的职务培训

B.短期的业务技术培训

C.脱产培训

D.自学

A.案例研究法

B.初级董事会

C.辅导／实习方法

D.行动学习

某零件的需求量是60万件，原来该零件供应商主要有两家A和B，A承担70%，B承担30%，A供应商的生产能力是80万件，已经有40万件的订单，B供应商的年生产能力是50万件，也已经有了40万件的订单，测试的数量为此批零件数量的0.1%，样品数量和机动数量分别为0.05%，为了赶上国庆节的销售，要求在9月1日之前（8月31日）完成认证，认证周期为半个月（15天），缓冲时间为15天，请计算采购认证商品数量和采购开始认证时间。

西门子公司的采购组合管理采购组合管理这种采购战略的形式在很多大公司已经被普遍采用，并已经产生了不错的效果。西门子公司就是其中一例。1993年，西门子公司在世界范围内拥有420个采购部门，并且在日本、新加坡和美国建立了3个国际采购处。当时，公司有4200名员工从事采购。西门子采用采购组合管理的目的是能够和供应商更好地进行（国际）协调。通过对西门子设在德国工厂的采购部门进行分析的结果，总共有410单位金额的采购量，采购了4425单位数量的零件，实际有430家供应商。其中，对所有采购仔细观察可以发现，一般产品占采购金额的25%，然而，该部分包含了产品总数的55%，涉及的供应商占供应商总数的比例为96%。相比之下，战略产品只占到产品数量的5%，涉及的供应商占供应商总数的比例为26%，但是却占到了采购金额的75%。对两种商品继续细分，可以把一般产品分为两类：一类占6%的采购金额，而零件数量占13%，涉及的供应商数量占总供应商的16%；另一类产品采购金额只占总金额的19%，而零件数却达到了82%，提供这些产品的供应商占总供应商的83%。同理，可以对战略产品分为两类，即把所有产品可以分为四类。西门子为每一类产品发展了自己的战略，其主要目的在于：降低采购成本，降低采购部门的工作量。西门子的采购政策以大大减少供应商的数量为目标，以与保留的供应商建立一种集中于发展、质量和物流的紧密合作。请根据上述案例回答以下问题：

1．西门子公司的采购组合管理体现了什么原则？该原则的核心思想是什么？

2．西门子公司在运用供应细分分析法时，主要考虑了哪些因素将采购产品进行分类？为什么要综合考虑这些因素？

3．结合案例，谈谈当前国内中小企业在采购战略管理方面有哪些不足？给了我们哪些启示？

美国照明公司（ALP）的库存管理美国照明公司（ALP）主要生产荧光灯管。ALP有两个工厂分别位于克利夫兰和哥伦布地区。两个工厂向市场提供700多种产品，主要销售渠道有三条：工商企业（C&I）、消费者、和原始设备制造商（OEM），长期来，C&I是公司的业务重点，但家居中心和折扣店的出现使消费者这条销售渠道规模越来越大，在整体营销战略中的地位越来越重要。OEM的市场规模很小，但它是打开潜在市场的重要一步，因为灯管坏的时候，消费者倾向于购买与原装灯管一模一样的产品。每个分拨渠道都有独特的需求和库存要求。消费者渠道产品种类有限，但消费者要求最高，要么发货，要么取消订货。OEM往往订一种产品，而且是整车装运，当天收到货物，如果暂时无货，则转向其他供应商。C&I客户订购计划高度复杂，但多数客户只是定期补货以填满货架，常常额外订单较多，且要求即刻送货。ALP将产成品存放在分布于全美各地的8个主分拨中心（MDC），每个分拔中心为其所在的整个地区提供销售服务。各工厂以整车方式向MDC运送货物，大批量运输使得工厂能以规模经济进行生产。各工厂按周计划生产，尽量减少按月计划所出现的预测误差，每个MDC都是供应该地区的中枢，其规模由地区规模决定。产品生产出来后，由下列因素确定向各分拨中心分配多少产品量：·各MDC超出现有库存的现有客户订货量。·各MDC的库存低于基本库存水平的数量。·各MDC的预测销售量。各MDC的基本库存水平是在历史销售水平的基础上确定的。如果是新产品，就根据目标客户及其估计销量确定存货地点和基本库存水平。所有MDC的基本库存之和就是产品的系统库存目标值（NSO）。NSO是决定生产下一批产品的再订货点。客户通过地区销售人员订货，销售人员再将订单送到中央客户服务中心，中央服务中心将订单输入订货系统，并根据客户邮政编码将订单分配至相应的MDC，如订单订购的是整车某种产品，订单将直接分配给工厂，由工厂直送。由于预测误差有时较大，往往导致一个仓库缺货，而另一个仓库产品过剩。因此，导致前者延期交货或由产品过剩仓库履行订单。过去，ALP的库存管理策略主要是保有库存，同时满足季节性的需要（如一季度、四季度是销售高峰季度）。库存策略还要考虑工厂夏季停工问题（一般停2～3周进行设备维修检查），停工前需要备足库存。这样的库存策略导致库存水平很高，为降低库存，ALP计划实行以下两个方案：第一个方案：针对全国消费者建立一座大型订购中心（LOC）作为新的MDC，将消费者的产品集中到一个仓库，从这一中心进行分拨，专门为消费者服务。第二个方案：合并仓库，减少MDC的数量。请根据上述案例回答以下问题。

1．分析LOC方案的优缺点。

2．合并仓库方案会导致什么结果？

3．说明ALP库存增加的原因。

戴尔的库存管理模式在企业生产中，库存是由于无法预测未来需求变化，而又要保持不间断的生产经营活动必须配置的资源。但是，过量的库存会诱发企业管理中诸多问题，如资金周转慢、产品积压等。因此很多企业往往认为，如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中能够实现零库存，企业管理中的大部分问题就会随之解决。零库存由此成为生产企业管理中一个不懈追求的目标。（1）库存谁来承担目前条件下，任何一个单独的企业要向市场供货都不可能实现零库存。通常所谓的"零库存"只是节点企业的零库存，而从整个供应链的角度来说，产品从供货商到制造商最终到达销售商，库存并没有消失，只是由一方转移到另一方。成本和风险也没有消失，而是随库存在企业间的转移而转移。戴尔制造公司的"零库存"也是基于供应商的"零距离"之上的。假设戴尔的零部件来源于全球4个市场，美国市场占20%，中国市场占30%，日本市场占30%，欧盟市场占20%，然后在香港基地进行组装后销售全球。那么，从美国市场的供应商A到达香港基地，空运至少10小时，海运至少25天；从中国市场供应商B到达香港基地公路运输至少2天；从日本市场供应商C到达香港基地，空运至少4小时，海运至少2天；从欧盟市场供应商D到达香港，空运至少7小时，海运至少10天。若要保持戴尔在香港组装基地电子器件的零库存，则供应商在香港基地必须建立仓库，或自建或租赁，来保持一定的元器件库存量。供应商则承担了戴尔制造公司库存的风险，而且还要求戴尔制造公司与供应商之间要有及时的、频繁的信息沟通与业务协调行为。由此，戴尔制造公司与供应商之间可能存在着两种库存管理模式：模式1：戴尔制造公司在香港的基地有自己的存储库存。该模式要求香港基地的库存管理由戴尔制造公司自行负责。一旦缺货，即通知供货商4小时内送货入库。供应商要能及时供货必须也要建立仓库，从而导致供应商和企业双重设库降低了整个供应链的资源利用率，也增加了制造商的成本。模式2：戴尔制造公司在香港的制造基地不设仓库，由供货商直接根据生产制造过程中物品消耗的进度来管理库存。比如采用准时制物流，精细物流组织模式，按销售订单排产。该模式中的配送中心可以是四方供应商合建的，也可以和香港基地的第三方物流商合作。此时，供应商完全了解电脑组装厂的生产进度、日产量，不知不觉地参与到戴尔制造公司的生产经营活动之中，但也承担着零部件库存的风险。尤其在PC行业，原材料价格每星期下降1%。而且，供应商至少要保持二级库存，即原材料采购库存和面向制造商所在地香港进行配送业务而必须保持的库存。面对"降低库存"这一令人头痛的问题，供应商实际上处在被动"挨宰"的地位。在这种情况下，对供应商而言，所谓的战略合作伙伴关系以及与戴尔的双赢都是很难实现的。在供货商-制造商-销售商这根链条中，如果只有制造商实现了最大利益，而其他两方都受损，这样的链条必定解体。因为各供应商为了自身的生存，必然扩展自己新的供货合作伙伴，如对宏基电脑、联想电脑制造商供货，扩大在香港配送基地的市场业务覆盖范围。供货商这种业务扩展策略会降低戴尔电脑产品的市场竞争力。很显然，当几家电脑制造商都用相同的电脑元件组装时，各企业很难形成自身的产品优势，而且还有泄漏制造企业商业秘密的危险。这种缺乏共兴共荣机制的供应链关系，也必然给制造商埋下隐患。（2）双赢如何实现实行供应链管理，提升企业的核心竞争力，关键不在于企业所采用的信息技术的先进性，而在于采用合理的管理体制和运行机制以及构建整个供应链健康的利润分配机制。按法国物流专家沙卫教授的观点，戴尔电脑制造商要想与其供应商建立良好的战略合作伙伴关系，就应该在多方面照顾供应商的利益，支持供应商的发展。首先，在利润上，戴尔除了要补偿供应商的全部物流成本（包括运输、仓储、包装等费用）外，还要让其享受供货总额3%～5%的利润，这样供应商才能有发展机会。其次，在业务运作上，还要避免因零库存导致的采购成本上升。制造商一般都要向供应商承诺长期合作，即一年内保证预定的采购额。然而一旦采购预测失误，制造商就应该把消化不了的采购额转移到全球别的工厂，以尽可能减轻供应商的压力，保证其利益。再次，戴尔制造公司应调动供应链上各个企业的积极性，变供应商的被动"挨宰"地位为主动参与，从而充分发挥整个供应链的能量。例如，让各地区的供应商同时作为该地区销售代理商之一，这样供应商又可以从中得到另外一部分利润。这种由单纯的供应商身份向供货及销售代理商双重身份的转变，使物品采购供应-生产制造-产品销售各环节更加紧密结合，也真正实现了企业由商务合作向战略合作伙伴关系的转变，真正实现了风险共担、利润共享的双赢目标。事实上，戴尔制造公司就是采用了这种战略，使得戴尔每年用于产品创新的支出不到5亿美元，平均占公司销售额的1.5%，而其主要的竞争对手惠普公司每年用于产品创新的支出高达40亿美元，平均占到公司销售额的6.3%。但是，惠普的PC和服务器部门去年一年的亏损为14.4亿美元，而戴尔公司去年却获利19.8亿美元，这说明戴尔公司的战略是正确的。沙卫教授认为，这种战略联盟关系能达到以下目的：一是有利于制造商新产品的研发。因为供货商最能掌握自己熟悉的采购供货领域中电脑用电子元器件新产品的面市情况，在了解其性能价格比之后，及时反馈给制造商，让他们选用，有利于完善产品的性能。二是有利于把握客户的需求变化动态，促进生产商调整适宜的生产经营战略。

戴尔公司是如何实现供应链双赢目标的？