水冷壁损坏的原因有（)

A、煤粉细度过粗，飞灰磨损水冷壁管

B、锅炉给水中断造成管壁过热时，又突然大量进水冷却

C、排渣室、燃烬室发生严重爆炸，使周围水冷壁管损坏

D、短杆吹灰器喷咀位置不正确，吹灰时疏水未尽，吹损管壁或排渣室大块焦渣坠落，砸坏水冷壁

E、排渣口堵塞打焦不当，损坏渣口水冷壁管

A、过热器管处有泄漏或爆破声

B、炉膛负压变大，烟道人孔门或检查孔不严密处有烟气或蒸汽外喷

C、炉膛负压变正，烟道人孔门或检查孔不严密处有烟气或蒸汽外喷

D、蒸汽流量，机组负荷下降泄漏侧自泄漏点后各段汽温上升

E、蒸汽流量，机组负荷下降泄漏侧自泄漏点后各段汽温下降

A、煤质突变，挥发份或燃煤发热量过低

B、锅炉负荷过低，氧量过大，操作调整不当

C、锅炉吹灰、启停磨煤机、启停风机时操作调整不当

D、燃油或煤油混烧时，油中大量带水或燃油中断

E、燃烧自动控制系统失灵或炉膛压力控制失灵，造成炉膛负压，氧量过大

A、启动炉循环泵，维持分离器水位保证渣室水冷壁的安全

B、保持引风机运行，维持炉膛负压

C、停止向电除尘供电，防止电极积灰

D、将电除尘器、空预器后灰斗内积灰放尽，防止堵灰

E、待无汽水向外喷出时，方可停止引风机运行

A、运行中辅机电源中源或故障跳闸

B、制粉系统运行不稳定或发生爆炸

C、捞渣机跳闸

D、烧器煤火检消失，造成磨煤机跳闸

E、排渣室水冷壁严重爆破

A、炉膛负压显著变小，排渣口监视器及火检监视不到火焰

B、炉膛负压显著增大，排渣口监视器及火检监视不到火焰

C、主汽流量、主汽压力、主汽温度、机组负荷急剧下降

D、氧量值骤增

E、各段烟温及各段工质温度迅速下降

A、切换侧渣室启第一台磨前，油枪应分配合理，油枪为5~6只，两排各3只，满足磨煤机的启动条件

B、磨煤机出口温度应维持在70~90°C之间，磨煤机入口冷热风调整门应投手动，一次风量应越大越好

C、启动磨煤机后，给煤量增加不应过快并及时调整燃烧率，注意监视蒸发器出口温度及中间点温度的变化，防止主汽温度及蒸发器出口温度超温引起主保护动作

D、切换渣室过程中，应严密监视各段烟温的变化，防止两测烟温偏差过大造成主汽温度的偏差

E、切换渣室过程中，注意炉膛负压、二次风压及氧量的变化

A、锅炉进行切换渣室前，应加强对空预器进行吹灰工作，防止空预器结油垢

B、锅炉主值A及主值B应分工明确，并加强相互间的配合及与汽机之间的协调工作

C、切换渣室过程中应尽量保持燃烧率平衡，防止因燃烧率大幅变化引起主汽压力和主汽温度的变化

D、切换渣室的负荷点应选在50~55%MCR之间，尽量躲开本生点

E、投油枪时应缓慢，油量不应增加过快，并根据总燃烧率的情况减少运行磨煤机的给煤量，保持燃烧率平衡

A、两台一次风机跳闸，联跳两台空预、两台引风机及两台送风机，且锅炉主保护动作

B、两台空预器跳闸，联跳两台引风机和两台送风机，且锅炉主保护动作

C、两台引风机跳闸，联跳两台送风机，且锅炉主保护动作

D、炉膛压力P>+3.0Kpa跳2台送风机

E、炉膛压力P<-3.0KPa跳2台引风机

A、运行磨煤机快关挡板关闭

B、跳运行给煤机、跳磨煤机

C、两台空预跳闸

D、运行的油枪双向快关阀关闭

E、跳两台一次风机