VDCS即供货商不良改善报告，实施该报告的时机()。

A.检验发现不良，开具不良报告

B.纠正员工作业不良

C.巡检发现不良，直接扔掉，不汇报不理会

D.首件检验OK后，入库直接签字过单

A.在制程检验中：日本客户及常规客户对于焊带偏离的不良检验标准是相同的

B.产线人员发现不良组件后，根据组件常规出货检验指导书检验标准进行判定

C.如发现不良需用红色标识卡写出组件序列号、不良原因以及不良位置后隔离待评审

D.现场发现不良如自己无法判定的，需知会直接上级领导进行评审判定

A.在报表中记录不良状态和数量

B.和作业人员沟通并指导立即改正或限期改正

C.严重不良时应要求立即停止作业，并开出异常单上报

D.发现不良较多时怕生产责怪，不敢报告上级

A.等检完后再报告异常情况

B.先将不良状况报告组长知悉，口头通知相关负责人

C.看到有不良，就停止检验了，立即开异常单处理

D.每天检完货后统一处理

A.在报表中记录不良状态和数量

B.和作业人员沟通并指导立即改正或限期改正

C.严重不良时立即要求停止作业并开制程异常单，通知上级并跟踪处理进度

D.发现不良较多时，怕生产人员责怪，不敢报告上级，主观认为只要生产修好就行了， 没必要让上级知道

A.100个产品中仅有2个产品不良没有什么问题

B.10000个产品中发现只有1个不良品可以放进去

C.任何不良品不作为可出货产品

D.发现不良放入红胶框子待解决

A.纠正与预防措施行动表

B.8D报告

C.退货报告

D.不合格品评审处置单

A.检验过程作业员不配合时

B.检验和实验数据不符作业指导书时

C.模具不良造成产品受损不符规格，且重复发生，无法立即改善时

D.其它质量不良，经品管及工程领导签核认为该设备不适合生

A.在报表中记录不良状态和数量

B.和作业人员沟通并指导立即改正或限期改正

C.严重不良时立即要求停止作业并通知上级知悉并跟踪处理进度

D.发现不良较多时，怕生产人员责怪，不敢报告上级，主观认为只要生产修好了就行，没必要让上级知道

A.《购物申请单》

B.《样品制作记录表》

C.《制程不良记录表》

D.《新产品试产首件检验报告》

A.外观检验人员作业时，必须带橡胶手套

B.外观检验人员发现不良品单独区域，并分类方式

C.外观检验人员检验产品时必须100%检验

D.外观检验人员检验产品发现不良品时，不用更换产品，直接流线