生产线出现下列那种情况时，必须马上停线（）

A.生产过程出现不同物料在同一条生产线混线生产，返工维修出现混线返工或者交叉维修，检验工序不同物料交叉检验则必须停线整改

B.生产线对于原材料，半成品，待维修返工品，成品放置出现混堆，编码料号标示不清楚或没有标示则必须停线整改

C.生产线清线记录没有核对投入数，良品/不良品数量，不良品去向不明的必须停线整改

D.生产线成品打包区域出现不同物料交叉打包或者交叉放置则必须停线整改

A.供应商生产过程出现不同物料在同一条生产线混线生产，返工维修出现混线返工或者交叉维修，检验工序不同物料交叉检验则必须停线整改

B.供应商对于原材料，半成品，待维修返工品，成品放置出现混堆，编码料号标示不清楚或没有标示则必须停线整改

C.供应商清线记录没有核对投入数，良品/不良品数量，不良品去向不明的必须停线整改

D.供应商成品打包区域出现不同物料交叉打包或者交叉放置则必须停线整改

E.供应商发现连接器压伤必须停线整改

B．生产设备、在线检测设备发生故障或参数设置不符合标准要求时，必须停线

C．关键工序擅自合并、取消，作业或检验工序未经评审变更，必须停线

D．同一生产线、同一型号、同一故障功能类性能不良连续发生3台或以上或2小时内累计达到5台；同一生产线、同一型号、同一位置外观类不良2小时内累计超过10台，必须停线

A.负责所有质量停线问题的响应

B.调动一切可调动的资源解决问题，恢复生产线运行

C.响应采购物料质量问题和物料短缺问题

D.向车间经理汇报问题的处理情况

A.生产线停线满10分钟需要开启工数QRAP

B.生产线停线满20分钟需要开启工数QRAP

C.生产线停线满30分钟需要开启工数QRAP

D.只要生产线停线就需要开启工数QRAP

A.关键岗位人员未取得上岗证，必须停线

B.生产设备、检验设备发生重大故障或参数设置不符合要求（重大故障指：功能丧失、关键参数和精度与标准偏差超过30%），必须停线

C.同一生产线、同一型号、同一位置外观类不良巡检间隔周期2小时内累计超过5台，可不停线

D.同一生产线、同一型号、同一故障功能类性能不良连续发生3台或以上或巡检间隔周期2小时内累计达到5台，必须停线

A.1个

B.3个

C.5个

D.10个