破坏载价试验时，加荷到标称破坏载荷需要保持（），未出现破坏。

B．预压的循环次数至少为三次

C．在完成最后一次预压后，保持60s的初始荷载值Fo，在后续的30s内记录两侧变形 测量仪的读数、，再用同样的加荷速度加荷至荷载值Fa，在保持60s恒载，并在后续的30s内记录两侧变形测量仪的读数

D．荷载值F。的读数完毕后，不卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录下破 坏极限荷载F（N）

B．预压的循环次数至少为三次

C．完成最后一次预压后，保持60s的初始荷载值F0，在30s内记录εa左、εa右，再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s后在30s内记录εa左、εa右

D．卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录下破坏极限荷载F

A.机械损伤载荷

B.标称破坏载荷

C.破坏载荷

D.最大损伤载荷

A.30s

B.20s

C.60s

D.90s

A.可采用几何对中、分级施加荷载的方法，每级荷载应为预估破坏荷载值的10%。

B.加荷至预估破坏荷载值的50%后，宜将每级荷载减小至预估破坏荷载值的5%。

C.当试件出现第一条受力裂缝后，将每级荷载恢复到预估破坏荷载值的10%。

D.加荷至预估破坏荷载值的90%后，可按原定加荷速度继续加荷，直至试件破坏。

A.可采用几何对中、分级施加荷载的方法，每级荷载应为预估破坏荷载值的10％

B.加荷至预估开裂荷载值的50%后，宜将每级荷载减小至预估破坏荷载值的5%

C.当试件出现第一条受力裂缝后，将每级荷载恢复到预估破坏荷载值的10%

D.加荷至预估破坏荷载值的90％后，可按原定加荷速度继续加荷，直至试件破坏

A.每级荷载可取预估破坏荷载的10%

B.应在1min~1.5mim内均匀加完，然后恒载2min

C.加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏

D.加荷至预估破坏荷载的90%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏

A.每级荷载可取预估破坏荷载的10%

B.应在1min~1.5mim内均匀加完，然后恒载2min

C.加荷至预估破坏荷载的90%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏

D.加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏

A.每级荷载可取预估破坏荷载的10%

B.应在1min~1.5min内均匀加完，然后恒载2min

C.加荷至预估破坏荷载的90%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏

D.加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏

B．调整试件位置时，应加荷至基准应力为0. 5 MPa对应的初始荷载值F0，保持恒载60s并在以后的30s内记录两侧变形测量仪的读数

C．以0. 6MPa/s ±0. 4MPa/s的加荷速率连续均匀加荷至1/3轴心抗压强度fcp对应的荷载值Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录两侧变形测量仪的读数

D．变形测量的读数应与它们的平均值相差在±15%以内，否则应重新调整试件位置

A.试件从养护地点取出后应及时进行试验

B.将试件安放在试验机的下压板或上垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机的下压板或下垫板中心对准

C.开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均匀受压

D.承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.5～1.5kN/s

E.当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏载荷