安全风险隐患排查形式包括:（)

A.建立三级安全教育培训体系，安全教育培训需求的调查，建立安全培训计划及培训档案;

B.落实安全教育培训计划，对教育方式及效果进行评估;

C.从业人员安全教育培训考核上岗，特种作业人员持证上岗;

D.人员、工艺技术、设备设施等发生改变时，及时对操作人员进行再培训;

E.新工艺、新技术、新装置、新产品试生产前，全体管理人员和操作人员进行培训考核;

F.对入厂的相关方人员进行安全教育培训。

A.装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警。

B.采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免安全事故。

C.可燃及有毒气体检测报警设施设置及投用。

D.出现异常工况后立即放料、切断原材料供应。

A.工程控制

B.安全管理

C.个体防护

D.应急处置

E.培训教育

A.工艺技术的本质安全性及安全风险程度分析;

B.辨识工艺系统可能存在的安全风险;

C.严重事件的安全审查;

D.控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果分析;

E.现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响分析;

F.在役装置发生变更后引入的安全风险分析;

G.吸取本企业和其他同类企业安全事故及事件教训。

A.颁布实施有关最新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的;

B.组织机构和人员发生重大调整的;

C.装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的;

D.外部安全生产环境发生重大变化的;

E.发生安全事故或对安全事故、事件有新认识的;

F.气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害前。

A.企业负责人

B.中层管理人员

C.技术人员

D.员工

A.开展事件调查、原因分析

B.落实整改和预防措施

C.建立员工与相关方上报事件的奖惩机制

D.建立安全事故事件分享、档案及管理等

A.GB30871规定的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业

B.易燃易爆、有毒等危险化学品转运作业

C.储罐切水、液化烃充装等危险性较大的作业

D.安全风险较大的设备检维修作业

A.关键设备设置在线监测

B.关键设备、连续监(检)测检查仪表的定期监(检)测检查

C.静设备密封件、动设备易损件损坏后及时更换

D.压力容器、压力管道附件的定期检查(测)

A.员工无需参与安全风险辨识工作

B.对涉及“两重点一重大”生产储存装置定期运用HAZOP方法开展安全风险辨识

C.管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生安全事故时，及时进行安全风险辨识分析情况

D.对生产全过程及装置的全生命周期开展安全风险辨识和管理